En
En
Легкий вес: плотность 3,2 г/см
Твердость: твердость Vickers достигает 1400-1800 гв,
Стабильный: коэффициент теплового расширения-от -100 до 1200 градусов.
Изоляция: объем сопротивления достигает 10¹⁴ ¹⁶ ·cm.
Что такое нитридные кремниевые сферы?Силиконовый нитрид сферы точности керамические элементы качения, сделанные в основном из спеченного силиконового нитрида (Si₃N₄). По сравнению с обычными стальными шарами для подшипников они имеют значительно более низкую плотность, высокую твердость, характеристики с низким коэффициентом трения, теплостойкость, коррозионную стойкость и электрическую изоляцию. Эти свойства делают Si₃N₄ сферы подходят для высокоскоростных и требовательных несущих систем.
Силиконитридные сферы (Si₃N₄)-высокопроизводительные структурные керамические элементы качения, разработанные для применения, которые требуют сочетания высокой скорости вращения, износостойкости, температурной устойчивости, коррозионной устойчивости и электрической изоляции.
Сфера нитрида кремния изготавливается из механического керамического порошка нитрида кремния и обрабатывается путем формования, спекания и точной отделки. Полученный материал имеет плотную микроструктуру и мелкозернистую керамическую структуру, что обеспечивает полезную комбинацию твердости, прочности, прочности и пространственной стабильности.
В подшипниках сферы силиконового нитрида могут использоваться в качестве керамических элементов качения в гибридных керамических подшипниках, где керамические шары работают вместе с металлическими подшипниками. Более низкая плотность Si₃N₄ снижает центробежную нагрузку при высокоскоростном вращении, в то время как его электрическая изоляция может помочь уменьшить проблемы, связанные с проходящим током через подшипники роликовых контактов.
Силиконовый нитрид представляет собой не-оксидовую инженерную керамику, известную сочетанием низкой плотности, высокой твердости, износостойкости, термоустойчивости, химической устойчивости и электрической изоляции.
| 3. Недвижимость | Исходные данные | Инженерное значение |
|---|---|---|
Химическая формула для расчета | Si₃N₄ | Неоксидный технический керамический материал для высокопроизводительных компонентов. |
| Плотность населения | Приблизительно 3,2 г/см | Низкая плотность уменьшает массу и центробежные эффекты при высокоскоростном вращении. |
| "Викерс хардити" | Около 1400-1800 гг | Высокая твердость поддерживает износостойкость и долговечность поверхности. |
| Сопротивление электрического тока | 10. - 10. - см при комнатной температуре | Высокая электрическая изоляция помогает изолировать элементы качения от электрического тока. |
| Тепловое расширение | Около 1/4 стали | Более низкое тепловое расширение поддерживает стабильность размеров во время температурных изменений. |
| Стабильность температуры | - от 100 до 1200 | Указывает на широкую стабильность температуры; Фактические лимиты несущей службы зависят от класса и дизайна. |
| 1. Микроструктура | Плотная, мелкозернистая керамика | Поддерживает сочетание твердости, силы и выносливости. |
| Характеристики трения | Характеристики с низким коэффициентом трения | Полезно там, где трение, производство тепла и потери энергии должны контролироваться. |
| Химическая стабильность | Высокая химическая стабильность | Полезно в отдельных коррозионных средах при условии совместимости с носителями. |
Производительность Si₃N₄ сферами определяется сочетанием низкой плотности, высокой твердости, термоустойчивости, электрической изоляции и свойств с низким коэффициентом трения.
При плотности приблизительно 3,2 г/см кремниевый нитрид значительно легче, чем подшипниковая сталь. Меньшая масса элементов опрокидывания может уменьшить центробежные эффекты и динамическую нагрузку в высокоскоростных подшипниках.
Стандартный диапазон твердости около 1400-1800 гв обеспечивает очень износостойкую керамическую поверхность для контакта при качении.
Низкая плотность, высокая твердость и низкое трение делают силиконовый нитрид подходящим для сложных высокоскоростных подшипников.
Представленные исходные данные дают объемную сопротивляемость при комнатной температуре 10 -10 ° с, что обеспечивает высокие характеристики электрической изоляции.
Коэффициент теплового расширения описывается примерно в четверти коэффициента теплового расширения стали, что обеспечивает стабильность размеров при изменении температуры.
Нитрид кремния обеспечивает высокую химическую устойчивость и коррозионную стойкость по сравнению со многими металлическими прокатными материалами.
Силиконовые нитридные сферы могут быть изготовлены для различных подшипниковых систем, вращающихся компонентов и прецизионных применений. Окончательные спецификации следует выбирать в зависимости от скорости, нагрузки, несущей конструкции, температуры, смазки и размерных требований.
| 3. Технические требования | Ссылка/имеющийся вариант | Настройка на заказ |
|---|---|---|
| Материалы по теме | Нитрид кремния (Si₃N₄) | Выбор сорта по заявке. |
| Тип изделия | Шар керамический/несущий шар | Гибридные подшипники или специализированные приложения роликовых элементов. |
| Размер корпуса (диаметр) | В зависимости от области применения | Настройка на основе рисунка. |
| Пример стоматологической сферы | Прибл. 1-2.381 мм | Конкретные области применения. |
| Для этого нужна твердость | Около 1400-1800 гг | Зависит от сорта и метода испытания. |
| Плотность населения | Приблизительно 3,2 г/см | Зависит от качества и переработки материала. |
| Сопротивление электрического тока | 10. - 10. - см | Проверка конкретных видов применения. |
| Отделка поверхности | Точная керамическая отделка | Определяется в соответствии с приложением. |
| В связи с округлением | В зависимости от области применения | Требования к точности на основе волочения. |
| Допуск по размеру | В зависимости от области применения | Определяется в соответствии с конструкцией подшипника. |
Диаметр влияет на геометрию подшипника, распределение нагрузки, поведение вращения и совместимость с брачной дорожкой.
Окружность, вариация диаметра и поверхностная отделка выбираются в соответствии с уровнем точности подшипниковой системы.
Высокоскоростные приложения требуют учета центробежных эффектов, смазки, предварительной нагрузки и производства тепла.
При выборе материала следует учитывать температуру, электрический ток, влажность, химическое воздействие и условия смазки.
Силиконовые нитридные сферы особенно ценны в тех случаях, когда обычные стальные элементы прокатки могут сталкиваться с ограничениями, связанными с высокой скоростью вращения, электрическим током, коррозией, износу, температурой или массой.
Приводные электродвигатели электромобилей работают на высоких скоростях вращения и могут испытывать электрические условия, которые способствуют подшипному току и электрической эрозии. Керамические области нитрида кремния обеспечивают электрическую изоляцию, низкую плотность и высокую износостойкость.
Зубные ручки требуют очень небольших, точных элементов прокатки, способных работать на очень высоких скоростях вращения. Представленная информация описывает скорость до приблизительно 450 000 об/мин и диаметр сферы приблизительно 1- 2,381 мм для соответствующих применений.
Подшипники роликовых коньков работают в условиях многократного контакта при качении, вибрации, влажности и загрязнения. Нитридные кремниевые сферы обеспечивают высокую твердость, низкую плотность и коррозионную стойкость для соответствующих подшипниковых систем.
Велосипедные узлы, нижние кронштейны и другие вращающиеся узлы могут иметь небольшие фрикционные и легкие несущие компоненты. Si₃N₄ сферы могут способствовать эффективной прокатки и стабильной эксплуатации.
Высокоскоростные станки, прецизионное вращающееся оборудование и передовые машины могут использовать силиконовые нитридные керамические элементы качения, где низкая масса качения, износостойкость и термическая стабильность имеют важное значение.
Силиконовые нитридные сферы могут быть использованы в гибридных или специализированных керамических подшипников для требовательной промышленной техники. Выбор должен учитывать нагрузку, скорость, температуру, смазку и окружающую среду.
Нитридные кремниевые сферы не ограничиваются одним типом подшипника. Их свойства позволяют им служить в качестве катящихся элементов в различных прецизионных и высокоскоростных компонентах.
Гибридные керамические подшипники, используемые внутри высокоскоростных электродвигателей, где электроизоляция и низкая масса элементов качения могут быть ценными.
Миниатюрные высокоскоростные подшипники для зубоврачебных сверл и ручек, требующие очень небольших керамических шариков и стабильной работы.
Элементы прокатки для поворотных велосипедов в сборе, где важны низкое трение, долговечность и гладкое вращение.
Керамические элементы качения для подшипников роликовых коньков, в которых оценивается влагостойкость, гладкая катка и долговечность.
Керамические элементы качения для точного шпинделя и высокоскоростных машин несущих систем, где низкая центробежная нагрузка и тепловая стабильность имеют важное значение.
Производство высокопроизводительных сфер Si₃N₄ требует регулируемой керамической обработки с последующим точным шлифованием и отделкой. Точный маршрут производства зависит от качества материала, размера сферы, требований точности и конечного применения.
Выберите подходящий класс нитрида кремния в зависимости от скорости, износа, температуры и электрических требований.
Подготовка и состояние мелкий Si₃N₄ powder и необходимых добавок обработки.
Гомогенизация системы керамического материала для последовательного формирования поведения.
Форма керамических предформ в соответствии с размерами сферы и требованиями производства.
Удалить временные компоненты обработки в контролируемых условиях.
Уплотнение нитрида кремния в контролируемых высокотемпературных условиях.
Обработать спелые сферы для достижения требуемого диаметра и геометрии.
Выполнить окончательную отделку поверхности и размерную коррекцию.
Проверка важнейших размерных и поверхностных характеристик.
Чистые готовые сферы и упаковка их для защиты во время транспортировки.
●Состав материала и керамическая сортность
●Диаметр сферы и размерная последовательность
●Окружность и геометрическая точность
● Состояние поверхности и качество отделки
●Твердость и характеристики материала, если указано
●Дефекты зрения и целостность поверхности
●Требования в отношении инспекции по конкретным видам применения
Для инженерных и OEM-приложений сферы нитрида кремния должны определяться в соответствии с фактической подшипниковой системой, а не отбираться только по номинальному диаметру.
Диаметр сферы может быть указан в соответствии с несущей конструкцией, геометрией компонентов и инженерными чертежами.
Допуск по диаметру, окружность и отделка поверхности могут определяться в соответствии с требуемым уровнем точности.
Класс материала может быть выбран в зависимости от скорости, нагрузки, температуры, износа и электрических требований.
Проекты керамической сферы OEM могут быть разработаны на основе чертежей заказчика, спецификаций или требований применения.
●Требуемый диаметр шара
●Количество и годовой спрос
●Применение и тип подшипника
●Частота вращения
●Нагрузка и условия эксплуатации
●Диапазон температур
●Смазка окружающей среды
●Требования к электроизоляции
●Требуемый допуск, окружность и поверхностная отделка
●Технический чертеж или существующая выборка элементов
XIAMEN HUACIJULI специализируется на точной керамической обработки и индивидуальные высокопроизводительные керамические компоненты. Продукты силиконового нитрида могут быть разработаны для требовательных применений в машиностроении, автомобильной, аэрокосмической, электронной и других промышленных областях.
HUACIJULI специализируется на высокопроизводительных керамических компонентов и точной керамической обработки.
Индивидуальные компоненты могут быть разработаны в соответствии с чертежами, размерами и требованиями конкретного применения.
Si₃N₄ подходит для сложных применений, требующих низкой плотности, высокой твердости, термоустойчивости, износостойкости и электрической изоляции.
Области нитрида кремния требуют регулируемой обработки и точной отделки, адаптированной к геометрии и требованиям применения.
HUACIJULI также фокусируется на высокопроизводительных керамических материалов, таких как циркония и алюминиевой нитрид.
Проекты могут оцениваться по скорости, нагрузке, температуре, окружающей среде, точности и условиям эксплуатации.
Силиконовый нитрид сферы прецизионных керамических элементов качения, изготовленных в основном из спеченного силиконового нитрида (Si₃N₄). Они, как правило, рассматриваются для высокоскоростных и требовательных подшипников.
Нитрид кремния имеет значительно более низкую плотность, высокую твердость, характеристики с низким коэффициентом трения, теплостойкость, коррозионную стойкость и электрическую изоляцию.
Представленные исходные данные дают плотность приблизительно 3,2 г/см. Точная плотность зависит от сорта нитрида кремния и технологического маршрута.
Поставляемый исходный диапазон составляет приблизительно 1400-1800 гв. Фактическая твердость зависит от класса материала и метода испытания.
- да. - да. Представленная информация о материале дает объемную сопротивляемость при комнатной температуре около 10-10 ° с, что указывает на сильные характеристики электрической изоляции.
- да. - да. Они могут использоваться в качестве керамических элементов качения в соответствующих гибридных подшипниках для электродвигателей. Электроизоляция, низкая плотность и износостойкость особенно важны для электромеханического оборудования.
Нитрид кремния подходит для миниатюрных высокоскоростных подшипников, включая зубные ручки. В представленной информации о применении приведены примеры скоростей до 450 000 об/мин и диаметров сферы приблизительно 1- 2,381 мм.
Размеры зависят от приложения. Сферы малого диаметра используются в миниатюрных высокоточных подшипниках, а более крупные — в промышленных подшипниках. Индивидуальные размеры могут быть оценены в соответствии с инженерными чертежами.
- да. - да. Индивидуальные проекты керамической сферы могут быть разработаны вокруг таких требований, как диаметр, размерный допуск, окружность, отделка поверхности, класс материала, количество и условия применения.
Типичные области применения включают подшипники EV моторов, подшипники зубных ручек, высококлассные подшипники велосипедов, подшипники роликовых коньков, высокоскоростные станки, прецизионные машины и другие требовательные вращающиеся системы.
Нитрид кремния обладает высокой химической устойчивостью и коррозионной устойчивостью. Химическая совместимость по-прежнему должна оцениваться в зависимости от точной среды, концентрации, температуры и условий воздействия.
Полезная цитируемая информация включает диаметр сферы, количество, требования к материалу, точность, допуск, окружность, отделку поверхности, применение подшипника, скорость вращения и рабочую среду. Для высокоточных проектов OEM предпочтительнее использовать технический чертеж.
Если вы разрабатываете высокоскоростные подшипники, электродвигатели EV, зубные ручки, подшипники велосипедов, прецизионные машины или другую вращающуюся систему, то обеспечите требуемый диаметр, условия применения и техническое рисование. HUACIJULI может оценить требования сферы нитрида кремния для вашего проекта.
Обсудите ваши требования к керамической сфереPerformance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
