Высокий уровень прочности
Силиконовый нитрид обеспечивает высокую механическую производительность для требовательных применений при качении.
En
En
Материал: керамический нитрид кремния.
Плотность: 3,23-3,27г/см.
Процесс спекания: HIP&GPS.
Высокопрочные, износостойкие керамические несущие ролики Si₃N предназначены для высокоскоростных, высоконагрудных, высокотемпературных и коррозионных условий эксплуатации.
1500 кв.
"Викерс хардити"
A/данные отсутствуют.Керамический подшипник на основе нитрида кремнияПрецизионный элемент прокатки изготовлен из силиконовой нитриды (Si₃N₄) инженерной керамики. Он также характеризуется как высокопрочный, износостойкий керамический цилиндр.
По сравнению с обычными металлическими элементами качения, керамические ролики на основе силиконового нитрида сочетают в себе высокую твердость, износостойкость, низкую плотность, коррозионную стойкость, теплостойкость и гладкую отделку поверхности. Эти характеристики делают их пригодными для использования в сложных областях применения несущего и вращающегося оборудования, где скорость, нагрузка, температура, трение и срок службы являются важными конструкционными соображениями.
Керамические несущие ролики на основе силиконового нитрида представляют собой конструктивные компоненты качения подшипников и вращающихся механизмов, которые требуют сочетания прочности, износостойкости, низкого веса и термоустойчивости.
В представленной информации о продукции эти ролики идентифицируются как высокопрочные, износостойкие керамические цилиндры. Их характеристики материала особенно актуальны для применения, связанного с высокой скоростью вращения, высокой механической нагрузкой, повышенной температурой или химически сложными условиями.
Силиконовый нитрид обеспечивает высокую механическую производительность для требовательных применений при качении.
Высокая твердость помогает катке выдерживать износ при повторном контакте при качении.
Источник указывает плотность приблизительно 3,2 г/см гравтулки, что способствует уменьшению массы элементов опрокидывания.
Представленная информация указывает на пригодность для рабочих температур до 1200°C.
Кремниевый нитрид, обычно написано какSi₃N₄, представляет собой высокопроизводительную инженерную керамику, используемую в тех случаях, когда обычные материалы могут сталкиваться с ограничениями, связанными с износом, температурой, коррозией, массой или электрической изоляцией.
Сочетание механической прочности, твердости, термоустойчивости, химической устойчивости и относительно низкой плотности делает силиконитрат подходящим для прецизионных компонентов, используемых в высокоэффективных механических системах.
| 1. Материальное имущество | 3. Описание | Отношение к несущим роликам |
|---|---|---|
| Для этого нужна твердость | До 1500 гв по поставляемому источнику | Поддерживает устойчивость к износу при опрокидывании |
| Прочность на изгиб | До 600 мпа по поставляемому источнику | Поддерживает механическую загрузку |
| Плотность населения | Приблизительно 3,2 г/см в соответствии с представленным источником | Нижняя масса элементов опрокидывания |
| Устойчивость к воздействию температуры | Источник указывает использование до 1200 градусов | Подходит для отдельных высокотемпературных сред |
| Химическая стабильность | Хорошая коррозионная и химическая стойкость | Полезно в сложных экологических условиях |
Поставляемый Roller.txt источник заявляет о жесткости Vickers до 1500 HV. Эта высокая твердость способствует развитию роликов#- 39; s стойкость к повторному контакту при качении и абразивному износу.
В источнике указано, что сила изгиба составляет до 600 мпа. Это обеспечивает основу для использования керамических роликов на основе силиконового нитрида в областях применения, связанных со значительной механической нагрузкой.
Источник определяет рабочие температуры до 1200 градусов, что делает Si ° N ₃ rollers актуальными для отдельных высокотемпературных приложений. Фактические эксплуатационные ограничения должны определяться на основе конкретной категории материала и несущей конструкции.
Нитрид кремния обладает хорошей химической устойчивостью и коррозионной устойчивостью, что обеспечивает более длительный срок службы в отдельных химически сложных средах.
С заявленной источником плотностью около 3,2 г/см кремниевый нитрид значительно легче, чем многие обычные металлические несущие материалы. Меньшая масса элементов катания может быть полезной в высокоскоростных вращающихся системах.
Высокоготовая роликовая поверхность может уменьшить трения взаимодействия и поддерживать более гладкую работу подшипника. Снижение трения и выработка тепла особенно важны для высокоскоростных приложений.
Несущие ролики являются высокоточными компонентами, поэтому окончательные размеры и допуски должны определяться в соответствии с несущей конструкцией, связующими элементами, рабочей скоростью, нагрузкой и условиями применения. HUACIJULI может поддерживать настройку на основе рисунка, а не ограничивать клиентов единой стандартной геометрией.
| 3. Технические требования | Типичная/доступная конфигурация | Рассмотрение вопроса о настройке |
|---|---|---|
| Материалы по теме | Нитрид кремния (Si₃N₄) | Класс материала может быть выбран в соответствии с требованиями приложения |
Тип изделия | Керамический цилиндр для подшипника/керамический цилиндр для качения | Геометрия может следовать несущей конструкции |
Размер корпуса (диаметр) | - на заказ | Определяется в соответствии с требованиями инженерного чертежа или применения |
3. Длина | - на заказ | Совпадает с геометрией подшипника |
Геометрия конца | Плоский, камерный, радиус или характерный для штатива | Определяется в соответствии с требованиями к сборке и контактам |
Отделка поверхности | Почва/тонкая почва/точность завершена | Для подшипника следует указать требования к поверхности |
Допуск по размеру | Приложение и чертеж | Требования к точности должны быть подтверждены до начала производства |
Для этого нужна твердость | До 1500 гв указано в источнике | Фактическая стоимость зависит от керамической марки и метода испытания |
Прочность на изгиб | До 600 мпа указано в источнике | Фактическая стоимость зависит от качества материала и производственного процесса |
Плотность населения | Приблизительно 3,2 г/см | Подтвердите соответствие выбранному классу материала |
Возможность изменения температуры | До 1200 градусов, указанных в источнике | Фактическая рабочая температура зависит от нагрузки, атмосферы, скорости и несущей конструкции |
Техническое примечание:Для точного подшипника роликов пространственный допуск, окружность, цилиндричность, шероховатость поверхности и геометрия должны определяться вместе, а не только с указанием диаметра.
Поставляемые ролики TXT определяют аэрокосмическую, автомобильную, электронную и промышленную технику в качестве важных областей применения. Общей темой является потребность в компонентах прокатки, способных работать с высокой скоростью, нагрузкой, температурой или окружающей средой.
Ролики, несущие силиконовый нитрид, могут рассматриваться для аэрокосмических двигателей и других вращающихся компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур, давления и механических условий.
В высокоэффективных системах трансмиссии автомобилей керамические элементы качения могут уменьшить массу элементов качения, поддерживая при этом высокие требования к скорости и эксплуатации.
Высокоскоростное вращающееся электронное оборудование, включая высокоскоростные электродвигатели и некоторые прецизионные приводные системы, может быть оснащено низкоплотными и износостойкими керамическими элементами качения.
Текстильная техника, производственное оборудование и другие высокозагруженные или высокоскоростные промышленные системы являются потенциальными областями применения, определенными в поставляемом источнике.
На основе характеристик материала, описанных в источнике, керамические ролики на основе нитрида кремния могут также оцениваться для точного вращающегося оборудования, в котором важное значение имеют уменьшение массы элементов качения, износостойкость, химическая стабильность, теплостойкость и гладкая поверхность. Окончательная пригодность должна всегда проверяться с учетом фактической несущей конструкции и эксплуатационных условий.
Керамические ролики на основе силиконового нитрида особенно актуальны в тех случаях, когда подшипниковой системе необходимо выполнить одно или несколько из следующих технических требований:
Высокая износостойкость к опрокидыванию
Уменьшенная масса элементов катания для высокоскоростных вращающихся систем
Работа в высокотемпературных условиях
Устойчивость к коррозии или химически сложным средам
Гладкая поверхность качения и регулируемое трение
Высокая механическая производительность при высоких нагрузках
Решение должно приниматься с использованием всей системы подшипника, а не только роликового материала. Следует учитывать нагрузку, скорость вращения, смазку, материал для гоночных дорожек, температуру, атмосферу, точность размеров и условия установки.
Производство прецизионных силиконовых нитридов подшипника ролика требует контролируемой керамической обработки с последующей точной обработки и инспекции. Точный маршрут технологического процесса зависит от выбранного материала Si₃N₄ material, геометрии роликов, размеров и требуемой производительности.
Шаг 01
Выберите силиконовый нитрид керамический порошок и поддерживающие добавки в соответствии с требуемыми механическими, термическими, электрическими и размерными характеристиками.
Шаг 02
Керамический порошок готовится и смешивается с подходящими добавками для обработки, чтобы получить последовательные характеристики формования и распределения материала.
Этап 03
Подготовленный керамический материал выдерживается для выбранного процесса формования. Выбор технологического процесса зависит от геометрии, размеров и производственных требований катка.
Этап 04
Керамический порошок образуется в предварительный бланк катка или цилиндрической формы с использованием соответствующего метода керамической формовки.
Этап 05
До спекания при высоких температурах тщательно удаляются влажность и временные органические компоненты обработки, с тем чтобы свести к минимуму дефекты и пространственные искажения.
Этап 06
Сформированные компоненты Si₃N₄ спекаются в контролируемых условиях для разработки необходимой керамической микроструктуры, плотности и механических характеристик.
Шаг 7. Шаг 7
После спекания лишний материал удаляется, а ролики приближаются к своим окончательным размерам с помощью регулируемого керамического шлифования.
Шаг 8.
Точность шлифования контролирует ролики и#- 39; s критические размеры и геометрия. Этот этап особенно важен для подшивки компонентов, где размерная последовательность напрямую влияет на производительность сборки и работы.
Шаг 10
Обработка шамферов, концевой геометрии и конечных условий поверхности осуществляется в соответствии с техническими требованиями к чертежу и подшипникам.
Шаг 10
Готовые керамические ролики очищаются для удаления обрабатывающих частиц и загрязняющих веществ до проверки и упаковки.
Шаг 11
Критические размеры и геометрия проверяются на соответствие утвержденному инженерному чертежу и применимым требованиям к качеству.
Этап 12
Готовые ролики проходят окончательную визуальную и объемную проверку перед защитной упаковкой для хранения, отгрузки и сборки клиента.
Описание процесса:Приведенная выше производственная последовательность представляет собой типичный прецизионный керамический маршрут нитрида кремния. Фактический процесс формования, спекания, шлифования и отделки выбирается в соответствии с сортом материала, геометрией ролика и спецификацией заказчика.
Поскольку керамические несущие ролики выполняют функцию точных элементов качения, контроль качества должен охватывать такие аспекты, как последовательность материала, геометрия, размеры и состояние поверхности.
Подтвердить выбранный материал нитрида кремния и применимые требования к материалу.
Проверить критические размеры бегового барабана на официально утвержденном рисунке.
Оценить требования к цилиндричности, окружности и другим геометрическим характеристикам, если таковые указаны.
Проверить качество шлифования, состояние поверхности и видимые дефекты.
Проверить готовые ролики на наличие чипсов, трещин, аномальных следов и загрязнения.
Использовать защитную тару, подходящую для прецизионных керамических компонентов.
Специальные керамические несущие ролики, как правило, изготавливаются по инженерным чертежам, а не выбираются только по номинальному диаметру. Это позволяет обеспечить соответствие геометрии ролика и требований к поверхности всей подшипниковой системы.
2D инженерный чертеж или 3D модель CAD, если таковая имеется.
Требуемый диаметр и длина бегового барабана.
Требования в отношении пространственного допуска.
Окружность, цилиндричность или другие геометрические требования.
Требование в отношении поверхностной отделки или неровности.
Рабочая температура и окружающая среда.
Тип подшипника и информация о спаривании в соответствующих случаях.
Требуемые количества и поставки.
Для новых применений:Если окончательная спецификация бегового барабана еще не определена, информация о применении, такая как скорость, нагрузка, температура, смазка и рабочая среда, может помочь инженерной группе оценить соответствующую конфигурацию керамического бегового барабана.
Согласно представленной компании информации, HUACIJULI фокусируется на точной керамической обработки и настройки, с высокой производительностью керамической продукции, включая циркония керамики, кремниевой нитрид и алюминиевой нитрид компонентов. Эти материалы используются в сложных отраслях, таких как аэрокосмическая, электронная, машиностроительная, военная и автомобильная промышленность.
Организация < < хуасиюль& > >#- 39; Ассортимент продукции s включает в себя высокопроизводительную техническую керамику, вспомогательные приложения, где керамический материал имеет важное значение.
Керамические компоненты могут быть разработаны на основе чертежей заказчика, размеров и требований применения, а не полагаться только на стандартные компоненты.
Нитрид кремния является частью HUACIJULI&#- 39; s высокопроизводительный ассортимент керамической продукции, что делает его актуальным для требовательных механических и термических применений.
Обсуждение продуктов может быть сосредоточено на реальных условиях эксплуатации, геометрии компонентов и требованиях к эффективности, а не на отборе материалов в отрыве друг от друга.
В дополнение к нитриду кремния, HUACIJULI&#- 39; Заявленный ассортимент включает цирконию и нитрид алюминия, что обеспечивает более широкие технические требования к керамическим компонентам.
Представленная компанией информация определяет машины, автомобилестроение, электронику, аэрокосмическую и военную технику среди областей, обслуживаемых ее керамическими компонентами.
Это прецизионный элемент прокатки, изготовленный из силиконовой нитриды (Si₃N₄) керамической и используемый в подшипниках или вращающихся системах, где требуется высокая износостойкость, низкая плотность, теплостойкость и механические характеристики.
Основными характеристиками являются высокая твердость, износостойкость, механическая прочность, коррозионная стойкость, низкая плотность, высокая температура и гладкая поверхность, подходящая для точного качения.
Поставляемый Roller.txt заявляет о твердости Vickers до 1500 гв. Фактическая твердость зависит от выбранного материала и условий испытания.
Плотность подаваемого источника составляет приблизительно 3,23-3,27 г/см. Фактическая плотность должна быть подтверждена для выбранного материала.
- да. - да. Поставляемый источник утверждает, что эти ролики могут выдерживать рабочие температуры до 1200 градусов. Фактическая допустимая рабочая температура зависит от качества материала, нагрузки, скорости, атмосферы, смазки и несущей конструкции.
Нитрид кремния обладает хорошей химической устойчивостью и коррозионной устойчивостью, что делает его подходящим для отдельных химически сложных сред.
Индивидуальные размеры и геометрия могут быть обсуждены в соответствии с клиентом &#- 39; s инженерные чертежи и требования к применению. Диаметр, длина, конечная геометрия, размерный допуск и требования к поверхности должны быть подтверждены до начала производства.
Поставляемый источник определяет аэрокосмическую, автомобильную, электронную и промышленную технику в качестве областей применения. Примерами потенциальных видов использования являются высокоскоростные двигатели, силовые агрегаты, производственная техника и требовательное вращающееся оборудование.
Предпочтение отдается двухмерному рисунку или трехмерной модели. Полезными являются также диаметр, длина, допуски, геометрия, поверхностная отделка, требования к материалу, рабочая температура, скорость, нагрузка, количество и среда применения.
Нитрид кремния предлагает сочетание низкой плотности, высокой твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и тепловых характеристик. Эти свойства могут быть ценными в тех случаях, когда обычные металлические элементы качения сталкиваются с ограничениями. Правильный выбор зависит от полной конструкции подшипника и условий эксплуатации.
Отправьте ваш чертеж, размеры или требования к применению для обсуждения конфигурации керамического подшипника на основе силиконового нитрида для подшипника или вращающегося оборудования.
Традиционный Si₃N₄ керамические компоненты HUACIJULIPerformance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
