Материал: керамический нитрид кремния.
Плотность: 3,23-3,27г/см.
Процесс спекания: HIP&GPS.
Керамические несущие ролики на основе силиконового нитрида (Si₃N₄) представляют собой элементы прокатки, изготовленные из высокопроизводительной структурной керамики на основе силиконового нитрида. Они используются главным образом в цилиндрических подшипниках катка, тарабированных подшипниках катка и специальных системах, несущих высокую нагрузку, и пригодны для долгосрочной стабильной работы в тяжелых условиях, таких как высокая скорость, высокая нагрузка, высокая температура и сильная коррозия. Керамические подшипники из силиконового нитрида обладают высокой износостойкостью, высокой термостойкостью и химической коррозионной устойчивостью, что делает их идеальным материалом для оборудования с интенсивным техническим обслуживанием. Кроме того, этот материал имеет крайне низкий удельный коэффициент тяготения и трения и является немагнитным, обладая превосходными безмасляными возможностями самосмазки при сухой эксплуатации, что полностью соответствует требованиям транспортных средств с тяжелыми грузами.
Керамические несущие ролики с силиконовым нитридом демонстрируют значительные преимущества при высокой нагрузке, высокой скорости, высокой температуре и коррозионной среде, что делает их высококлассной альтернативой традиционным стальным роликам. Керамические ролики используются в ветряных турбинах, приливных электростанциях, печатном оборудовании, текстильной, химической и горнодобывающей промышленности, высокоскоростных штырьках и автомобильных системах передачи электроэнергии, что значительно снижает затраты и затраты на техническое обслуживание. С развитием высококлассного производства оборудования, новых энергетических технологий и приложений в экстремальных условиях эксплуатации, рыночный спрос и сфера применения керамических роликов будет продолжать расширяться.
Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T,℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.