01
Высокая механическая прочность
Гибкая прочность более 600 мпа и сжатая прочность более 1500 мпа поддерживают ротор в механических и тепловых условиях эксплуатации.
En
En
Density：>3.2g/cm3
Si3N4 content：>92%
Bending strength：>600Mpa
Compressive strength：>1500Mpa
Теплопроводность (вт/мк):16-22
Коэффициент теплового расширения (рт -1000):3.2
Максимальная рабочая температура (20 °):1400 °
Hardness (HRA)：>92
Высокопроизводительные керамические роторы Si₃N₄ для дегазации инертного газа, удаления водорода и очистки расплава при обработке алюминия и цветных металлов- да.
A/данные отсутствуют.Дегазация нитрида кремния- высокотемпературный керамический компонент, используемый в системах обработки расплавленных металлов. Его основная функция заключается в рассеивании азота или аргона в расплавленный алюминий и другие цветные металлы, расплавленные как мелкие, распределенные газовые пузыри.
Во время вращения ротор ломает введенный инертный газ во многие мелкие пузыри и распределяет его в течение всего движущегося таяния. Пузыри обеспечивают большую зону контакта газа и жидкости и могут поглощать растворенный водород. По мере роста пузырей они помогают транспортировать водород и взвешенные примеси на поверхность, поддерживая очистку расплава перед литьем.
Принцип работы дегазации ротора нитрида кремния основан на регулируемой дисперсии инертного газа в расплавленный металл. Азот или аргон вводится через ротор, в то время как ротор вращается внутри таяния.
Хорошо спроектированный ротор не просто создает Один поток газа вверх. Вращательное движение способствует рассеиванию и смешиванию, увеличивая контакт между газовыми пузырями и расплавленными металлами. Образовавшийся пузырь может быть распределен через таяние, а не вести себя как одна прямая поднимающаяся колонна газа.
Силиконовый нитрид (Si₃N₄) — керамическая керамика, не содержащая оксидов. Для дегазации роторов материал выбирается по сочетанию механической прочности, термоустойчивости, низкого теплового расширения, термоударной устойчивости, коррозионной устойчивости и несмачивающего поведения по отношению к расплавленным алюминию и другим цветным металлам.
| 3. Недвижимость | Исходное значение | Имеет отношение к дегазации ротора |
|---|---|---|
| Material | Нитрид кремния/Si₃N₄ | Современная керамика для высокотемпературной плавки. |
| Да, да, да | И gt;92% | Высокое керамическое содержание для требовательного термического и механического обслуживания. |
| Плотность населения | Гт; 3,2 г/см | Плотная керамическая конструкция обеспечивает прочность и устойчивость к проникновению расплава. |
| Flexural Strength | И gt;600 мпа | Поддерживает механическую целостность во время вращения и теплового цикла. |
| Прочность на сжатие | И gt;1500 мпа | Помогает выдерживать сжатые и механические нагрузки при обработке молитен-металла. |
| Теплопроводность (теплопроводность) | 16-22 вт/м · к | Поддерживает теплообмен через керамику при работе при высоких температурах. |
| - пористость; | 0 | Плотная структура полезна для применения в плавных контактах. |
| Коэффициент теплового расширения | 3.2. 10. К., комната температур -1000 | Низкое расширение помогает уменьшить тепловое пространственное изменение. |
| Максимальная температура использования | Исходное значение: 1400 градусов | Обеспечивает высокотемпературный запас материала; Фактический сервис зависит от конструкции системы. |
| Для этого нужна твердость | >92 HRA | Высокая твердость поддерживает износостойкость в среде molten-metal. |
| Цвет (Цвет (Color)) | Как правило, светло-серый | Типичный внешний вид поставляемого керамического материала. |
Приведенные выше технические значения представляют собой исходные спецификации, представленные по данному продукту. Окончательные значения должны подтверждаться в соответствии с согласованными требованиями в отношении качества материала, чертежей и проверки.
Гибкая прочность более 600 мпа и сжатая прочность более 1500 мпа поддерживают ротор в механических и тепловых условиях эксплуатации.
Низкий коэффициент теплового расширения позволяет уменьшить пространственные изменения, когда ротор подвергается воздействию повторяющихся высокотемпературных циклов.
Нитрид кремния#- 39; s низкое тепловое расширение и прочная керамическая структура делают его подходящим для требовательной среды изменения температуры.
Материал предназначен для противодействия увлажнению и адгезии алюминием и другими цветными расплавленными металлами, что способствует поддержанию характеристик поверхности ротора.
Нитрид кремния обеспечивает высокую устойчивость к воздействию многих агрессивных высокотемпературных сред, встречающихся при обработке цветных металлов.
В представленной спецификации указывается нулевая пористость, поддерживающая плотную структуру для прямого контакта с расплавленным металлом.
Твердость свыше 92 HRA способствует повышению устойчивости к механическому износу при повторном функционировании ротора.
Исходная максимальная температура использования 1400 градусов, что обеспечивает материальную платформу для требовательного термопроцессорного оборудования.
Следующие размеры представляют собой общие конфигурации. Геометрия ротора, длина вала, газовые проходы, детали подключения и другие размеры могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика чертежей и оборудования.
Используется в системах обработки алюминиевых расплавов для рассеивания азота или аргона и поддержки удаления растворенного водорода перед литьем.
Подходит для плавильной обработки алюминиевых сплавов, где удаление газа и уменьшение eninclusions имеют важное значение для качества окончательной литья.
Ротор может рассматриваться для обработки цинка и других цветных металлов, где требуется керамическая коррозионная стойкость и несмачивание.
Интегрирован в литейное оборудование для плавильной обработки с целью улучшения состояния расплавленного металла перед последующими литейными операциями.
Используется в системах печной обработки, где расплавленный металл требует регулируемого пузыря инертного газа до передачи или литья.
Применяется к пакетным или интегрированным системам очистки расплава, где требуется дисперсия пузырей и стабильная керамическая производительность.
Ротор обычно является одним из функциональных компонентов более крупной системы обработки расплавленных металлов. В зависимости от конструкции оборудования он может быть интегрирован со следующими компонентами или системами:
Основное оборудование, в котором керамический ротор вращается и рассеивает инертный газ в расплав.
Используется в качестве газодисперсионного элемента в специализированном алюминиевом оборудовании для очистки расплава.
Вращающийся ротор сочетает механическое движение с газодисперсией для улучшения смешивания расплава.
Ротор работает с магистралью подачи и закачки газа, поставляя азот или аргон в плавку.
Может быть интегрирован в печь-боковое оборудование для обработки расплавленного алюминия и сплавов.
Поддерживает обработку инертного газа при содержании расплавленного металла перед транспортировкой или литьем.
Используется в качестве вращающегося керамического элемента в литейных системах плавки и кондиционирования.
Индивидуальные длины валов и геометрии ротора могут быть настроены для конкретных промышленных машин.
Производственный маршрут ориентирован на производство плотного, механически прочного и размерно управляемого керамического компонента нитрида кремния, способного работать в вращающемся оборудовании для обработки расплавленных металлов. В частности, поставляемые производственные преимущества включают в себяХолодное изостатическое давлениеиСпекание под давлением газа.
Высококачественный порошок нитрида кремния подбирается и готовится в соответствии с требуемым составом керамического материала.
Порошок и соответствующие технологические добавки кондиционируются для достижения требуемого поведения формования и конечных керамических свойств.
Холодное изостатическое давление равномерно применяется для формирования плотного зеленого тела и установления базовой геометрии ротора.
Сформированный керамический корпус формируется и готовится к последней стадии спекания в соответствии с требуемой геометрией ротора.
Управляемое спекание под давлением газа уплотняет керамику из нитрида кремния и развивает требуемые механические и тепловые характеристики.
После спекания требуемые поверхности и размеры подвергаются точной обработке в соответствии с чертежами компонентов.
Размеры, внешний вид и соответствующие характеристики материала проверяются в соответствии с согласованными техническими требованиями.
Готовый ротор очищается, защищен и упакован для снижения риска повреждения при хранении и транспортировке.
Поставляемые значения прочности обеспечивают высокую прочность керамической платформы для вращающихся услуг.
Низкое тепловое расширение позволяет компоненту адаптироваться к неоднократным температурным изменениям.
Несмачивание способствует уменьшению адгезии алюминия и других цветных расплавленных металлов к керамической поверхности.
Керамический материал предназначен для сложных высокотемпературных химических сред, возникающих при обработке металла.
XIAMEN HUACIJULI специализируется на передовых керамических компонентах нитрида кремния для сложных промышленных применений. Для дегазации роторных проектов, производственный подход может быть сопоставлен с заказчиком и#- 39; s требования в отношении материалов, размеров и оборудования.
Холодное изостатическое прессование используется в качестве ключевого пути формирования для производства плотных керамических преформ с регулируемой геометрией.
Спекание под давлением газа поддерживает уплотнение и развитие высокопроизводительных керамических свойств нитрида кремния.
Контрольная прочность flexural выше 600 мпа и прочность на сжатие выше 1500 мпа поддерживают требовательные приложения ротора.
Низкий коэффициент расширения способствует стабильности размеров во время работы при высоких температурах и теплового цикла.
Общая конфигурация включает в себя 200 - мм ротор и 500-1000 мм длина вала, с пользовательскими размерами.
Геометрия ротора и требования к материалу можно обсудить вокруг клиента &#- 39; Печь, плавка, газовая система и условия установки.
Это керамический ротор из нитрида кремния, используемый для рассеивания азота или аргона в расплавленный алюминий и другие цветные металлы. Дисперсированные газовые пузыри помогают удалять растворенный водород и транспортировать примеси к плавильной поверхности.
Вращающийся ротор ломает введенный инертный газ во многие небольшие пузыри. Пузыри увеличивают газометаллический контакт и могут поглощать растворенный водород. По мере того как они поднимаются через таяние, гидрогенные пузыри двигаются к поверхности.
Азот или аргон могут использоваться в качестве инертного газа. Соответствующие газовые и эксплуатационные параметры зависят от металла, печи, системы плавильной обработки и технологических требований.
Нитрид кремния обеспечивает сочетание высокой твердости, механической прочности, низкого теплового расширения, термоударной стойкости, коррозионной стойкости и несмачиваемого поведения по отношению к расплавленному алюминию и другим цветным металлам.
Представленная информация о продукте определяет в качестве ключевого преимущества несмачивание по отношению к алюминию и другим цветным расплавленным металлам. Фактическое сцепление зависит от состава сплава и условий эксплуатации.
Диаметр ротора — 200 мм. Типичный диапазон длины вала 500-1000 мм. Другие размеры могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
- да. - да. Диаметр ротора, длина вала и другие геометрии могут быть обсуждены в соответствии с заказчиком и#- 39; s оборудование и техническое черчение.
Представленные исходные характеристики включают в себя Si₃N₄ content above 92%, density above 3,2 г/см ³, flexural strength above 600 MPa, compressive strength above 1500 MPa, теплопроводность 16-22 вт/м ·K, твердость свыше 92 HRA и коэффициент теплового расширения 3.2 × 10⁻⁶/K от комнатной температуры до 1000°C.
Поставляемые производственные преимущества включают холодное изостатическое прессование и спекание под давлением газа. Они сочетаются с керамической формы, обработки и контроля качества для производства готового ротора.
Типичные области применения: расплавленная дегазация алюминия, обработка алюминиевых сплавов, обработка цветных металлов, литейная обработка плавления, обработка плавильных печей, а также непрерывная или пакетная очистка плавильных печей.
В представленной справочной спецификации указана максимальная рабочая температура 1400°C. Фактическая допустимая рабочая температура зависит от конструкции ротора, теплового цикла, атмосферы, расплавленного металла и состояния оборудования.
Полезная информация включает диаметр ротора, длину вала, габаритные размеры, геометрию соединения, требования к газовходу, конфигурацию печи, тип расплавленного металла, рабочую температуру и технические чертежи, если таковые имеются.
XIAMEN HUACIJULI поддерживает индивидуальные требования к ротору нитрида кремния, основанные на диаметре ротора, длине вала вала, конфигурации оборудования, требованиях к материалу и технических чертежах.
| Property | Reference Value | Relevance to Degassing Rotor |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride / Si₃N₄ | Advanced engineering ceramic for high-temperature melt treatment. |
| Si₃N₄ Content | >92% | High ceramic content for demanding thermal and mechanical service. |
| Density | >3.2 g/cm³ | Dense ceramic structure supports strength and resistance to melt penetration. |
| Flexural Strength | >600 MPa | Supports mechanical integrity during rotation and thermal cycling. |
| Compressive Strength | >1500 MPa | Helps resist compressive and mechanical loads in molten-metal treatment. |
| Thermal Conductivity | 16–22 W/m·K | Supports heat transfer through the ceramic during high-temperature operation. |
| Porosity | 0 | Dense structure is beneficial for melt-contact applications. |
| Thermal Expansion Coefficient | 3.2 × 10⁻⁶/K, room temperature–1000°C | Low expansion helps reduce thermal dimensional change. |
| Maximum Use Temperature | Reference value: 1400°C | Provides a high-temperature material margin; actual service depends on system design. |
| Hardness | >92 HRA | High hardness supports wear resistance in molten-metal environments. |
| Color | Typically light gray | Typical appearance of the supplied ceramic material. |
Technical values above are reference specifications supplied for this product. Final values should be confirmed against the agreed material grade, drawing and inspection requirements.
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
