Керамическая арматура на основе силиконового нитрида

Внедрение керамической арматуры на основе силиконового нитрида

Керамическая арматура из силиконового нитрида играет решающую роль в плавке распятий печей, основные функции которых включают:

Высокотемпературные зажимы и фиксация: керамическая арматура на основе силиконового нитрида может стабильно работать в высокотемпературных средах 1200-1400 гравюр, обеспечивая надежные функции зажима и фиксации для плавильных печей. Их превосходное высокотемпературное удержание прочности (flexural прочность все еще может достигать 600 мпа при 1200℃) обеспечивает структурную целостность во время высокотемпературных процессов плавления.

1.Стойкость к термическому удару:Арматура обладает отличной термостойкостью к ударам, способной выдерживать внезапные нагрева и охлаждение без трещин. Эта характеристика позволяет им адаптироваться к частым температурным изменениям в процессе плавления, таким как операции зарядки и подсоединения.

2.Химический инерционный барьер:Нитрид кремния инертен для большинства расплавленных металлов (особенно цветных металлов) и расплавленных солей и не подвержен химическим реакциям или загрязнению расплава. В окисляющей атмосфере на поверхности образуется защитный слой SiO₂ layer, повышающий устойчивость к коррозии.

3.Стойкость к износу и эрозии:Высокая твердость (Vickers твердость 1480-1560 гпа) и износостойкость позволяют арматуре противостоять эрозии от расплавленных металлов и шлаков, значительно продлевая срок их службы.

4.Изоляция и защита безопасности:Высокая резистентность (10¹⁵~10¹⁶ Ω at room temperature) и диэлектрическая прочность (15-20 кв/мм) керамики нитрида кремния эффективно предотвращают утечек тока, обеспечивая безопасность эксплуатации.

Производительность по продукту

1.Высокотемпературная стабильность:Она сохраняет более 80% прочности при комнатной температуре 1200 градусов, в то время как прочность металлических материалов значительно снижается при той же температуре.

2.Ползучее сопротивление:При постоянной нагрузке 50 мпа на 1200 градусов в течение 100 часов ползущая деформация составляет < 0,1%, что намного лучше металлических материалов.

3.Самосмазывающиеся свойства:Коэффициент сухого трения составляет 0,4-0,6 и может быть дополнительно снижен до 0,3 посредством обработки поверхности, что снижает потери трения.

4.Легкая конструкция:Плотность составляет лишь 2/5, что из стали, снижая нагрузку оборудования при сохранении прочности.

Немагнитные: пригодны для применения, чувствительных к электромагнитным средам, таких как производство полупроводников.

Конструкция арматуры различных размеров и форм

1. Специальные процедуры обработки поверхности (например, нанесение покрытий CVD, лазерная текстура).

2. Методы композитного упрочнения (добавление усов из силиконового карбида или циркониевых волокон).

Physical performance parameters

Supports custom specifications.