Silicon nitride welding roller

Сварочный валик на нитрах кремния

Рабочая температура: подходит для длительного использования при 1200-1600 гравациях.

Mechanical Properties: Flexural strength at room temperature > 980 MPa, Young's modulus 290 GPa.

Ii. Общий обзор
3. Технические требования
Часто задаваемые вопросы

Введение продукта сварки роликов на нитрах кремния

Сварка нитратов кремния и экструзионные ролики — это промышленные ролики, изготовленные из керамического материала из нитратов кремния, в основном используемые в высокочастотных сварочных процессах. Их основные преимущества заключаются в превосходной производительности, вытекающей из материала&#- 39; S характеристики:

1.Высокая прочность и износостойкость:Керамика из силиконового нитрида имеет твердость, значительно превосходит традиционные металлические материалы (приблизительно хра93), сохраняя форму и размерную стабильность при высоком давлении и высокой температуре окружающей среды.

2.Немагнитные и непроводящие:Это позволяет избежать потери энергии и электромагнитных помех при высокочастотной сварке, что делает ее особенно подходящей для таких отраслей, как энергетика, электроника и связь.

3.Низкий коэффициент теплового расширения:Она поддерживает точность сварки даже при быстром нагревании и охлаждении, особенно подходит для сварки тонких материалов (таких как алюминий и медь).


Поля применения

1.Сварка металлических труб:Высокочастотная сварка алюминиевых труб, медных труб и др.

2.Аэрокосмическая промышленность:Высокотемпературные компоненты для двигателей.

3.Производство автомобилей:Точная обработка деталей.

4.Электроника и полупроводники:Компоненты оборудования для производства микросхем, электронные упаковочные материалы.

5.Другие отрасли:Коррозионностойкие компоненты для химического оборудования, прецизионная обработка в фотоэлектрической промышленности.


Technical features and advantages

characteristic

Strengths and advantages

Compared to traditional materials

High hardness

Its wear resistance is 8-10 times that of stainless steel rollers and 2-3 times that of tungsten carbide rollers.

Significantly extend service life.

Non-magnetic

This minimizes energy loss in high-frequency coils, saving on electricity costs and improving welding stability.

Metal rollers experience energy loss.

Low thermal expansion

The dimensions change very little with temperature variations, ensuring welding accuracy.

Metal materials are prone to thermal deformation.

Corrosion resistant

It does not react with most inorganic acids except hydrofluoric acid, and its chemical properties are stable below 800℃.

Superior to ordinary metal materials.

High thermal conductivity

It quickly conducts welding heat (20-30 W/(m·K)), preventing the rollers from overheating.

The heat dissipation efficiency is superior to that of ordinary ceramics.


Supports custom specifications.

What are the applications of silicon nitride welding rollers?

Widely used in: high-frequency welding of aluminum and copper tubes, high-temperature engine components, precision parts processing, chip manufacturing equipment components, electronic packaging materials, corrosion-resistant components for chemical equipment, and precision processing in the photovoltaic industry.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.