Диапазон температурной устойчивости: 1200 градусов в воздухе / 1400 градусов в защитной атмосфере.
Твердость: 1600 HV.
Bending strength: 600-800 MPa./p>
Коэффициент трения: 0,02-0,1.
Коэффициент теплового расширения: 3.0.
Сопротивление давлению: ≥50 MPa.
Продукт внедрение вращающихся колец уплотнения нитрида кремния
Высокостойкие кольца уплотнения нитрида кремния являются высокопроизводительными керамическими уплотняющими элементами, изготовленные из силиконового нитрида (Si₃N₄) материала, обладающего отличной износостойкостью, высокой термостойкостью и химической коррозионной устойчивостью. Данный продукт изготовлен с использованием вакуумного процесса спекания горячего прессования, за которым следует точное шлифование и полировка для обеспечения высокой точности уплотнения поверхности.
Производительность по продукту
1.Сопротивление высокому давлению:Может выдерживать переменные нагрузки свыше 50 мпа, пригодные для насосов высокого давления, клапанов и другого оборудования.
2.Высокая термостойкость:Поддерживает стабильные физические и химические свойства даже при температурах до 1200 градусов.
3.Химическая инертность:Обладает высокой устойчивостью к воздействию сильных кислот (за исключением фтористоводородной кислоты), прочных оснований и различных коррозионных сред.
4.Самосмазка:Смазывающая пленка диоксида кремния может образовываться на поверхности, что позволяет работать с малым износом без внешней смазки.
5.Высокая механическая прочность:Сила изгиба достигает 600-800 мпа, а прочность на разрыв - > 6,0 мпа · м.
Производственный процесс
1.Подготовка сырья:Используется порошок кремнистого нитрида высокой чистоты (чистота > 99,9%).
2.Спекание горячей прессой:Спекание производится при 1600-1800 гравюрах и давлении более 30 мпа.
3.Точность обработки:Используется технология алмазного шлифования, точность размеров контролируется в пределах ±0.005mm.
4.Обработка поверхности:Неровность поверхности ра.
Особенности продукта
1.Срок службы в 3-5 раз превышает срок службы традиционных металлических материалов.
2.Может работать непрерывно в течение 5 лет без утечки при экстремальных условиях труда (например, колебания температуры 200-800 градусов + 65% паров азотной кислоты).
3.Продление циклов технического обслуживания оборудования с 3 месяцев до 3 лет (на примере водородных топливных элементов).
4.Снижает эксплуатационную устойчивость оборудования и повышает эффективность работы.
Поля применения
1. Механические уплотнения:Уплотнения валов для вращающегося оборудования, такого как насосы, компрессоры и смесители.
2. Полупроводниковое оборудование:Ключевые компоненты, такие как вакуумные насосы и реакторы.
3. Химическая и нефтехимическая промышленность:Уплотнения для систем транспортировки высококоррозионных сред.
4. Аэрокосмическая промышленность:Направляющие входы двигателя и элементы камеры сгорания.
5.Новая энергия:Уплотнения биполярных плит для водородных топливных элементов.
6.Автомобильная промышленность:Турбонагнетатели и линии производства аккумуляторов.
Supports custom specifications.