Сопло клапана цирконии

Введение продукта:

Форсунок циркониевого распылительного клапана представляет собой высокоточный промышленный компонент, который используется главным образом в дозирующих машинах и другом оборудовании. Имеет коррозионную стойкость, кислотную и щелочную стойкость, а также высокую твердость. Изготовлен из циркониевого керамического материала, он подходит для точного распыления операций в таких областях, как жк/сид, полупроводники, компоненты IC, автомобилестроение, машины, медицинские и электронные.

Технические параметры и эксплуатационные характеристики

1.Свойства материала:

Материал: керамический циркония (ZrO₂)

Твердость: твердость Mohs выше 8,5, твердость Vickers 1200HV (в два раза больше, чем у цементированного карбида).

Плотность: 5,95-6,05 г/см

Точка плавления: до 2700 градусов

Коэффициент теплового расширения: 5,0.

2.Преимущества в работе:

Износостойкость: износостойкость в 15 раз превышает износостойкость глинозема, а коэффициент трения составляет от 1/2 до 1/3 от износостойкости глинозема.

Высокотемпературная стабильность: может работать непрерывно при температурах выше 2000 г.

Поверхностная отделка: после шлифования она может достичь зеркальной отделки (Ra≤0.2μm), что приводит к низкой устойчивости жидкости и 28% снижения потребления энергии.

Химическая стабильность: устойчива к сильной кислотной и щелочной коррозии, демонстрируя отличную производительность в экстремальных коррозионных средах.

Прочность: прочность трещин 8-10 мпа · м ², что в 4 раза больше, чем глинозема керамики.

Поля применения

Форсунки клапанов циркония используются главным образом в следующих областях:

1. Электронная промышленность: полупроводниковая упаковка, дозировка компонентов, производство жк/сид.

2. Автомобильная промышленность: точное покрытие деталей, дозировка герметиков.

3. Медицинское оборудование: нанесение покрытий на медицинские устройства, раздача лекарственных средств.

4. Другие области: 3D печать, прецизионная техника, аэрокосмическая промышленность и т.д.

По сравнению с металлическими соплами

1. Износостойкость более чем в 10 раз выше.

2. Коррозионная стойкость сильнее, почти без химической реакции.

3. Высокая температура (температура плавления 2200 гранат по сравнению с 800 гранат для металла).

4. Легкая конструкция, позволяющая повысить скорость впрыска топлива на 15%-20%.

По сравнению с глиноземами

1. Более высокая твердость (Mohs 8,5 против Mohs 9).

2. Лучшая прочность (прочность на разрыв 8-10 мпа · м).

3. Более длительный срок службы (до 10 раз больше срока службы глинозема).

4. Более высокая поверхностная отделка (Ra ≤ 0.2 μm).

Supports custom specifications.