Zirconia ceramic plunger head

Циркония керамический плунжер головка

Размер зерна: 0,5 град.

Density: >6.0 g/cm³.

HV Hardness: >1300 kg/mm².

Прочность на сжатие: 5500 мпа.

Прочность на Flexural: 1250 мпа.

Модуль янга: 200 гпа.

Теплопроводность (20-400 гранат): 3 вт /(м · к).

Коэффициент теплового расширения: 9,6 / к/к.

Коэффициент линейного теплового расширения: (6.5-11.2)×10^(-6)/K.

Прочность на разрыв: 0,58 мпа · м.

Ii. Общий обзор
3. Технические требования
Часто задаваемые вопросы

Введение продукта:

1. Циркониевые керамические плунжеры представляют собой высокоточные промышленные компоненты, изготовленные из высокоэффективной инженерной керамики (например, циркония), обладающие такими характеристиками, как износостойкость, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Они собираются с использованием таких методов, как склеивание, сварка, инукладка и рукава из керамического металла, и, как правило, используются в системах опломбирования или конвейерного оборудования, работающих в условиях высокого давления, высокой степени износа или высокой коррозионной среды.

2. Циркония керамика в настоящее время является очень важной структурной керамики в области применения структурной керамики, второй только глинозема керамики. Это связано с отличной прочностью трещин, высокой гибкостью и твердостью, а также превосходными свойствами полировки.


Эксплуатационные характеристики

1. Сверхвысокая твердость: твердость циркония ≥ 9 Mohs (приближающаяся к алмазу), твердость HRA 82-85, что более чем на 30% выше, чем гаснувшая сталь (HRA 60-65).

2. Износостойкость: срок службы в 5-10 раз превышает срок службы металлических плунжеров, а скорость потери массы после погружения в 10% соляной кислоты (25 °) в течение 30 дней составляет < 0,01%.

3. Коррозионная стойкость: она может выдерживать сильные кислоты, прочные основания и органические растворители. Скорость коррозии 316L нержавеющей стали при тех же условиях 0,5 мм/год.

4. Термостабильность: она может поддерживать стабильные физические и химические свойства при высоких температурах, что делает ее пригодной для высокотемпературных условий работы.

5. Точность обработки: с помощью алмазного шлифовального процесса шлифования колес + лазерной полировки, погрешность округления стержня вала может быть ≤0.005mm, а поверхностная отделка может достичь зеркального эффекта.


Поля применения

1. Автомобильная промышленность: используется в системах впрыска топлива при высоких температурах и высоком давлении в двигателях, повышая эффективность и производительность двигателя.

2. Нефть и газ: пригодны для работы в условиях высокого давления/высоких температур при бурении нефтяных скважин и добыче природного газа, обеспечивая стабильность системы оборудования.

3. Химическая промышленность: используется в химических реакторах и системах насосных клапанов, обеспечивая защиту от коррозии и продлевая срок службы оборудования.

4. Медицинское оборудование: используется при изготовлении высокопроизводительных шприцев и насосов, обеспечивающих точность и безопасность доставки лекарственных средств.

5. Электронная промышленность: используется в качестве прецизионных механических компонентов, таких как соединители и переключатели в высокопроизводительных электронных устройствах.

6. Экология: в системах очистки сточных вод и очистки выхлопных газов коррозионная стойкость продлевает срок службы оборудования.


Supports custom specifications.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.