En
En
Ниже представлено профессиональное внедрение циркониевых керамических кернов, охватывающих их характеристики, области применения, производственный процесс и преимущества:
Обзор продукции
Циркониевые керамические покрытия представляют собой точные керамические компоненты, изготовленные с использованием высокой чистоты циркония (ZrO₂) в качестве основного сырья через передовые процессы формования и спекания. Они обладают такими характеристиками, как высокая прочность, высокая термостойкость, низкая теплопроводность и химическая инертность, что делает их ключевым функциональным материалом в высококлассных промышленных областях, особенно подходящим для применения с жесткими требованиями к производительности, такими как точность литья, полупроводники и медицинские приборы.
Основные характеристики
1.Высокая термостойкость:Максимальная рабочая температура достигает 1500-1600 градусов (стабильная фаза), подходит для литья расплавленных металлов или высокотемпературных спекающих сред. Низкая теплопроводность (≈2 W/m·K) обеспечивает эффективную теплоизоляцию и защищает окружающие компоненты.
2.Улучшенные механические свойства
Изгибающая прочность: 1000 мпа (намного превышает глинозема керамики в 3-4 раза).
Прочность на разрыв: 8-10 мпа · м.
Твердость: HV 1200-1300 (износостойкость).
3.Химическая и биологическая стабильность
Устойчив к кислотной и щелочной коррозии (устойчив к pH 1-14 сред), нерастворим в органических растворителях.
Нетоксичные, немагнитные, и соответствует стандартам биохимической совместимости ISO 10993, пригодным для медицинских имплантов.
4.Точное размерное управление
Скорость спекания может контролироваться в пределах 0,5%, а поверхностная неровность Ra < 0,1 ± m, соответствующая требованиям допуска микроэлементов.
Передовые производственные процессы
1. Модификация материала: добавление Y₂O₃/MgO/CeO₂ стабилизаторов для достижения структуры тетрагональной цирконии (TZP), предотвращая высокотемпературную фазу преобразования и трещин.
2. Точное формование: керамическое формование под давлением (цим): подходит для массового производства сложных и нерегулярно формируемых деталей (допуск - 0,1 мм).
3. Литье геля для 3D печати: формовка не требуется, что позволяет быстро производить топологически оптимизированные конструкции.
4. Технология спекания: горячая изостатическая давка (HIP), 1600℃ + 200MPa argon среды, устраняя пористость до 99,9% теоретической плотности.
Application areas
industry | Application Scenarios | Core values |
Precision casting | Casting molds for turbine blades of aircraft engines and hollow cavities of gas turbines. | Resistant to high-temperature metal melt erosion, complex internal cavities are formed in a single molding process. |
Semiconductor manufacturing | Wafer polishing fixtures, etching machine components, PVD/CVD process carrier plates. | High cleanliness, low particle shedding, and insulation against plasma. |
Medical devices | Dental implant abutments, joint replacement prostheses, and wear-resistant components for surgical instruments. | Biologically inert, long-term stability in the body, wear-resistant. |
Energy and Chemicals | Fuel cell electrolyte membranes, valve sealing rings, wear-resistant pump bodies. | Ionic conductivity, corrosion resistance, zero-leakage sealing. |
Consumer electronics | Mobile phone back panels, smart wearable device structural components, 5G filters. | High dielectric constant, low signal loss, and enhanced texture. |
Supports custom specifications.
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
