Обработка поверхностной отделки является окончательной основной рабочей процедурой, определяющей полную производительность и срок службы готовых нитридных шариков кремния. Различные шлифовальные, шлифовальные и мелкошлифовальные станки напрямую меняют шероховатые поверхности, микроповерхностные дефекты и сферические характеристики шаров нитрида кремния, что делает процесс шлифования одним из важнейших производственных звеньев для высококачественных шаров нитрида кремния.
Грубая шлифовка служит в качестве предварительного этапа формирования после пустой спекания нитрида кремния, главным образом путем удаления спекающей кожи, поверхностных ягодиц и избытка размеров керамических бланков. Неправильная настройка параметров грубая шлифовка оставляет невидимые микротрещины внутри поверхностного слоя шара, которые постепенно расширяются в макроскопические трещины под более поздними циклическими нагрузками и резко сокращают срок службы компонентов. Официальные производители силиконового нитрида используют сегментированный метод постепенного шлифования для ограничения глубины резки и избежания чрезмерного повреждения поверхности во время необработанной обработки.
Точность шлифования наступает после крупнозернистого шлифования, принятия мелкозернистого алмазного абразивного порошка и специализированного шлифовального оборудования, чтобы обрезать сферичность и устранить следы шлифовального инструмента, оставленные на поверхности шара силиконового нитрида. Эта рабочая процедура контролирует базовый размерный допуск в соответствии со стандартами точности ISO 3290 G5 - G16; Неравномерное давление проскальзывания приводит к неправильной сферической деформации и плохому однородности качения при сборке на подшипники. Высококлассные аэрокосмические и полупроводниковые шары силиконового нитрида, используемые в производстве кремния, нуждаются в нескольких повторяющихся мелкодисперсных пробах для достижения точности сферичности на уровне микроэлементов.
Ультра-тонкая зеркальная полировка — это эксклюзивная технология обработки высококачественных шариков нитрида кремния, используемых в медицинском оборудовании и прецизионных измерительных приборах. После обработки зеркала шары силиконового нитрида достигают сверхнизкой неровности поверхности ра ниже 0,01 гранума, не имеют ни микро царапин, ни крошечных воронков на сферической поверхности. Сверхгладкая поверхность значительно снижает коэффициент трения при качении, уменьшает потери тепла и истирания во время эксплуатации оборудования и максимизирует цикл эксплуатации компонентов.
Постшлифовальная очистка и выявление дефектов нельзя игнорировать. Остаточная абразивная частица, прилипшая к поверхности нитрида кремния, будет царапаться, подшивая дорожку во время последующего применения, что приводит к раннему износу оборудования. Квалифицированные предприятия используют ультразвуковую очистку и автоматическое оптическое оборудование для отбора дефектных шаров со скрытыми поверхностными недостатками.
Технический прогресс в области полировки постоянно улучшает комплексные характеристики шаров нитрида кремния и расширяет границы промышленного применения на мировом рынке.
