Промышленные жидконасосы, вакуумные насосы и воздушные компрессоры работают в условиях непрерывного высокоскоростного вращения, а компоненты внутренней подшипной прокатки выдерживают переменную нагрузку, рабочую среднюю эрозию и долгосрочные температурные колебания. Шары силикона нитрида постепенно заменяют обычные стальные шары и становятся предпочтительными элементами прокатки для высокопроизводительных насосов и компрессоров, несущих узлы, благодаря интегрированным преимуществам износостойкости, коррозионной устойчивости и стабильности при высоких температурах.
Центробежные насосы и бустерные компрессоры обеспечивают непрерывное тепло в ходе высокоскоростной работы, а температура процесса сжатия может подняться выше 300 градусов при тяжелых условиях работы. Обычные стальные шары начинают размягчение и теряют механическую прочность при умеренно высокой температуре, что приводит к несрабатыванию подшипника и отключению насоса. Шары кремниевых нитридов сохраняют стабильную твердость и структурную целостность при сотнях градусов цельсия при рабочей температуре, эффективно поддерживая длительное время высоковольтное вращение вала насоса и спинделя компрессора без прецизионного разложения.
Различные перевозимые среды создают различные коррозионные риски для внутренних компонентов насоса: химический насос обеспечивает кислотную или щелочную промышленную жидкость, морской водный насос круглый год контактирует с соленой водой, а нефтяной насос сталкивается с эрозией различных углеводородных смазочных масел. Стальные бусины прокатки коррозионно и хорошо нагреваются после длительного среднего погружения, в то время как устойчивые химические свойства керамического материала на основе силикона нитрида позволяют избежать коррозионной реакции с наиболее жидкой средой, сохраняя оригинальную точность размеров и герметичность соответствующих характеристик.
Компрессорное и насосное оборудование часто сталкивается с мгновенной ударной нагрузкой при запуске и остановке, требуя наличия деталей качения с хорошей прочностью при разрыве. Оптимизированная кристаллическая структура силиконовых нитридов эффективно рассеивает мгновенные ударные нагрузки и предотвращает трещин повреждений, вызванных внезапным скачком нагрузки, снижая частоту поломки оборудования систем подачи жидкости.
Еще одним ключевым преимуществом насосного оборудования, оснащенного силиконовым нитридом, является экономия энергии. Легкий элемент прокатки сокращает потери трения и расход мотора, эффективно снижая долгосрочные затраты предприятия на электроэнергию большой насосной станции и централизованного компрессорного зала. Поскольку во всем мире ускоряется процесс преобразования энергосберегающего промышленного оборудования, спрос на специально разработанные силиконовые нитридные шары для насосов и компрессоров из года в год продолжает расти.
