Карбид кремния керамический резьбовый рукав

- о, да.

Введение продукции карбида кремния керамические резьбы рукава:

Карбид кремния керамические резьбы рукава являются высокопроизводительными керамическими изделиями со следующими существенными характеристиками:

1. Высокая твердость и прочность: твердость мохс составляет приблизительно 9,2-9,6, уступая только алмазу; Прочность на изгиб 400-600 мпа; Прочность на сжатие более 2000 мпа.

2. Высокая износостойкость: низкий коэффициент трения и самосмазывающиеся свойства; Износ составляет лишь 1/10 традиционных металлических материалов.

3. Высокая термостойкость: может стабильно работать в условиях до 1600°C; Температура плавления приблизительно 2730 градусов.

4. Химическая устойчивость: хорошая коррозионная устойчивость к сильным кислотам, прочным основаниям и другим химическим средам.

5. Низкий коэффициент теплового расширения: приблизительно 4,0 / × ⁻ / ⁶ C, что приводит к высокой пространственной стабильности при высоких температурах.

- о, да.

Производственный процесс

Карбид кремния керамические резьбовые рукава готовятся в основном с помощью следующих процессов:

1. Спекание горячего прессования: уплотнение материала достигается при высокой температуре и высоком давлении, что приводит к высокой плотности продукта, но требует сложного оборудования.

2. Спекание без давления: подразделяется на солидную и жидкую спекания, последняя позволяет уплотнение при более низких температурах.

3. Спекание реакции: использует высокотемпературную реакцию между порошковым карбидом кремния и углеродсодержащими материалами; Температура спекания низкая, но растрескивание, как правило, происходит.

4. Точность обработки: Используется "постепенный процесс подкачки", при котором скорость подачи контролируется на уровне микрон, чтобы предотвратить измельчение материала.

- о, да. Особенности продукта

1. Приспособляемость к особым условиям: Может стабильно работать в широком диапазоне температур от -50 до 1600 градусов.

2. Долгий срок службы: Износостойкость в 5-10 раз выше, чем у металла, что приводит к низким расходам на техническое обслуживание.

3. Высокая точность хранения: Минимальная тепловая деформация, подходящая для точной сборки оборудования.

4. Химическая инертность: не реагирует с большинством химических веществ, обеспечивая чистоту среды.

5. Легкий вес: плотность составляет всего 40% стали, подходит для применения, требующих снижения веса.

- о, да. Поля применения

1. Аэрокосмическая промышленность: компоненты горячей секции двигателя, лопасти турбин и т.д.

2. Сектор энергетики: облицовочные материалы ядерных реакторов, солнечные теплоэнергетические системы.

3. Производство полупроводников: нагревательные элементы и ответная облицовка камер при обработке ваферов.

4. Химическое оборудование: антикоррозионные клапаны, трубы и корпуса насосов.

5. Механическое производство: высокоточные подшипники, уплотнения и износостойкие компоненты.

Supports custom specifications.