Керамические структурные компоненты карбида кремния

Высокая температурная стабильность: производительность остается практически неизменной на уровне 1600℃, выше реакционного карбида кремния.

Стойкость к термическому удару: способность выдерживать быстрые изменения температуры и не может быть легко расколота термическим ударом.

Механические свойства: Mohs твердость 9, высокая износостойкость.

Химическая инертность: инертная для большинства химических сред, подходящая для суровых сред.

Рентабельность: меньшие инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы по сравнению с процессами спекания под давлением.

Ii. Общий обзор
3. Технические требования
Часто задаваемые вопросы

- о, да. Введение в структурные компоненты карбида кремния:

Структурные компоненты карбида кремния без давления представляют собой керамические материалы, образующиеся путем уплотнения порошка карбида кремния в процессе спекания при высоких температурах. Их ключевой особенностью является способность формировать высокопрочные, с высокой теплопроводностью керамические структурные компоненты без необходимости внешнего давления во время спекания. Этот материал имеет следующие основные характеристики:

1. Высокая плотность: плотность превышает 98% от теоретического значения, с плотной кристаллической структурой и гладкой поверхностью.

2. Высокая прочность: высокая изгибательная и сжимающая прочность, способная выдерживать значительные механические нагрузки.

3. Высокая термостойкость: может стабильно работать в течение длительных периодов времени при температурах до 1600 ° c, с краткосрочной термоустойчивостью до 2000 ° c.

4. Высокая теплопроводность: теплопроводность достигает 120-200 вт /(м · к), что в 1,5 раза больше, чем у меди.

5. Коррозионная стойкость: химически инертная для сильных кислот (таких, как фтористая кислота), прочные основания, расплавленные соли и органические растворители.

6. Низкий коэффициент теплового расширения: только 1/3, что у металлов, способных выдерживать быстрые изменения температуры 300 градусов/мин.


- о, да. Характеристики производственного процесса

Процесс спекания без давления имеет следующие существенные характеристики:

1. Простой процесс: по сравнению со спеканием под давлением, процесс спекания без давления использует более простое оборудование, легче в эксплуатации и имеет более низкие затраты.

2. Высокая чистота: в процессе спекания образуется меньше примесей, что приводит к образованию продуктов с высоким содержанием карбида кремния.

3. Мелкое зерно: рост зерна замедляется, что приводит к меньшему размеру зерна, что выгодно для улучшения механических и теплопроводности свойств.

4. Гибкие формы: сложные формы карбида кремния продукты могут быть изготовлены, преодолевая ограничения по форме и размеру продукта.

5. Экологически чистые и энергосберегающие технологии: Он не требует оборудования высокого давления, имеет более низкое потребление энергии, а производственный процесс является более экологически чистым.


Ⅰ.Application areas

Silicon carbide sintered structural components are widely used in various industrial fields due to their excellent properties:

Application areas

Specific application scenarios

Advantages reflected

chemical industry

Heat exchangers, corrosion-resistant components, reactor linings

Resistant to strong corrosion, extending service life by more than 8 years

Electric power industry

Boiler flue gas waste heat recovery equipment

Thermal efficiency 85%, annual fuel cost savings

Metallurgical industry

High temperature stoves and heat exchange components

Withstands 30MPa high pressure and reduces energy consumption by 12%

Environmental engineering

Desulfurization equipment, sewage treatment equipment

Hydrophobic surface reduces scaling and is low maintenance

semiconductor

Wafer carrier, heat treatment components

High purity, no contamination of products

Machinery manufacturing

Bearings, seals, wear-resistant parts

Wear resistance is 5 times that of metal

Ⅱ.Technical Parameters

Performance indicators

Parameter value

Remark

density

>98% theoretical density

nearly completely dense

thermal conductivity

120-200W/(m·K)

1.5 times that of copper

Bending strength

high

Specific values vary by product

Maximum operating temperature

1600℃

Up to 2000℃ in short term

Thermal expansion coefficient

4.7×10⁻⁶/℃

Only 1/3 of metal

Corrosion resistance

annual corrosion rate

--

Supports custom specifications.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.