Высокая температурная стабильность: производительность остается практически неизменной на уровне 1600℃, выше реакционного карбида кремния.
Стойкость к термическому удару: способность выдерживать быстрые изменения температуры и не может быть легко расколота термическим ударом.
Механические свойства: Mohs твердость 9, высокая износостойкость.
Химическая инертность: инертная для большинства химических сред, подходящая для суровых сред.
Рентабельность: меньшие инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы по сравнению с процессами спекания под давлением.
- о, да. Введение в структурные компоненты карбида кремния:
Структурные компоненты карбида кремния без давления представляют собой керамические материалы, образующиеся путем уплотнения порошка карбида кремния в процессе спекания при высоких температурах. Их ключевой особенностью является способность формировать высокопрочные, с высокой теплопроводностью керамические структурные компоненты без необходимости внешнего давления во время спекания. Этот материал имеет следующие основные характеристики:
1. Высокая плотность: плотность превышает 98% от теоретического значения, с плотной кристаллической структурой и гладкой поверхностью.
2. Высокая прочность: высокая изгибательная и сжимающая прочность, способная выдерживать значительные механические нагрузки.
3. Высокая термостойкость: может стабильно работать в течение длительных периодов времени при температурах до 1600 ° c, с краткосрочной термоустойчивостью до 2000 ° c.
4. Высокая теплопроводность: теплопроводность достигает 120-200 вт /(м · к), что в 1,5 раза больше, чем у меди.
5. Коррозионная стойкость: химически инертная для сильных кислот (таких, как фтористая кислота), прочные основания, расплавленные соли и органические растворители.
6. Низкий коэффициент теплового расширения: только 1/3, что у металлов, способных выдерживать быстрые изменения температуры 300 градусов/мин.
- о, да. Характеристики производственного процесса
Процесс спекания без давления имеет следующие существенные характеристики:
1. Простой процесс: по сравнению со спеканием под давлением, процесс спекания без давления использует более простое оборудование, легче в эксплуатации и имеет более низкие затраты.
2. Высокая чистота: в процессе спекания образуется меньше примесей, что приводит к образованию продуктов с высоким содержанием карбида кремния.
3. Мелкое зерно: рост зерна замедляется, что приводит к меньшему размеру зерна, что выгодно для улучшения механических и теплопроводности свойств.
4. Гибкие формы: сложные формы карбида кремния продукты могут быть изготовлены, преодолевая ограничения по форме и размеру продукта.
5. Экологически чистые и энергосберегающие технологии: Он не требует оборудования высокого давления, имеет более низкое потребление энергии, а производственный процесс является более экологически чистым.
Ⅰ.Application areas
Silicon carbide sintered structural components are widely used in various industrial fields due to their excellent properties:
Application areas | Specific application scenarios | Advantages reflected |
chemical industry | Heat exchangers, corrosion-resistant components, reactor linings | Resistant to strong corrosion, extending service life by more than 8 years |
Electric power industry | Boiler flue gas waste heat recovery equipment | Thermal efficiency 85%, annual fuel cost savings |
Metallurgical industry | High temperature stoves and heat exchange components | Withstands 30MPa high pressure and reduces energy consumption by 12% |
Environmental engineering | Desulfurization equipment, sewage treatment equipment | Hydrophobic surface reduces scaling and is low maintenance |
semiconductor | Wafer carrier, heat treatment components | High purity, no contamination of products |
Machinery manufacturing | Bearings, seals, wear-resistant parts | Wear resistance is 5 times that of metal |
Ⅱ.Technical Parameters
Performance indicators | Parameter value | Remark |
density | >98% theoretical density | nearly completely dense |
thermal conductivity | 120-200W/(m·K) | 1.5 times that of copper |
Bending strength | high | Specific values vary by product |
Maximum operating temperature | 1600℃ | Up to 2000℃ in short term |
Thermal expansion coefficient | 4.7×10⁻⁶/℃ | Only 1/3 of metal |
Corrosion resistance | annual corrosion rate | -- |
Supports custom specifications.