Пористые циркониевые керамические представляет собой высокопроизводительный керамический материал, состоящий главным образом из диоксида циркония (ZrO₂), с пористой структурой. По результатам поиска данный материал обладает следующими существенными характеристиками:
1.Высокая точка плавления: температура плавления может достигать более 1580°C, что позволяет выдерживать высокие температуры до 1500°C.
2.Высокая прочность и выносливость: обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и выносливостью, способной выдерживать сильное механическое напряжение.
3.Износостойкость: поверхность является жесткой и износостойкой, что делает ее пригодной для часто используемого промышленного оборудования.
4.Химическая стабильность: она характеризуется устойчивостью к подкислению, щелочности и органическим растворителям, что свидетельствует о хорошей коррозионной устойчивости.
5. Умеренная проницаемость: Пористая конструкция обеспечивает определенную степень вентиляции и теплоизоляции.
6. Фазовая трансформация упрочнения: мартензитическая фазовая трансформация ZrO₂ обеспечивает упрочнение, например, фазовая трансформация упрочнения, микротрещины упрочнения, и дисперсионная упрочнение.
Методы подготовки и производственные процессы
1.Традиционные процессы керамической формовки
Кастинг: частицы керамического порошка осаждаются и образуются на стенке формы гипса путем физической обезвоживания и химической коагуляции. Этот метод подходит для подготовки больших керамических компонентов со сложными формами.
Горячий пресс отливки: керамический порошок смешивается с связующим материалом при 60-100 гравюре, вводится в металлическую плесень, а затем охлаждается под давлением. Затем воск плесень удаляется и спекается при высокой температуре, чтобы получить керамику.
Литье ленты: керамический порошок смешивается с органическим связующим веществом для получения вязкой навозной жижи. После регулирования толщины она высохла, чтобы получить пустую пленку.
2.Специальные процессы для пористой керамики
Процесс пенообразования: летучие газы образуются путем добавления химических веществ, а пористая керамика готовится путем сушки и обжига. Этот метод особенно подходит для подготовки закрытых пористых керамических материалов.
Процесс добавления пореформообразующего агента: в керамическую смесь добавляется пореформообразующий агент. После спекания образующий поры агент уходит, образуя поры.
Процесс пропитки органическими пенами: керамическая навозная жижа пропитывается в органические пены, а органические пены сжигаются для получения пористой керамики.
Процесс Сол-геля: накопление коллоидных частиц в процессе гелирования используется для формирования контролируемой пористой структуры.
Поля применения
1. Медицинская область
Восстановление зубов: производство зубных коронок, мостов, имплантатов и т.д., постепенно заменяя традиционные металлокерамические зубы.
Искусственные суставы: протезы для замены тазобедренного сустава и колена, снижающие риск аллергических реакций, вызванных металлическими материалами.
Хирургические инструменты: высокоточные и стойкие к коррозии хирургические ножи, щипцы и т.д.
2. Электроника и полупроводниковая промышленность
Кислородные датчики: использование уникальной кислородной ионной проводимости в высокотемпературных средах.
Пьезоэлектрические материалы: производство датчиков, приводов и т.д.
Интегральные интегральные субстраты: высокая изоляция и низкие диэлектрические характеристики потерь.
3. Промышленное оборудование и инструменты
Износостойкие компоненты: подшипники, клапаны, корпуса насосов, сопла и т.д.
Режущие инструменты: высокопрочные, износостойкие керамические режущие инструменты.
Тепловые барьерные покрытия: поверхностные покрытия для лопастей турбин авиационных двигателей.
4. Другие области деятельности
Катализаторы: поддерживающие катализаторы в химических реакциях.
Газовая/жидкая фильтрация: высокая температурная стабильность делает ее пригодной для фильтрации.
Теплоизоляция: защитные слои аэрокосмических аппаратов и конструкционных конструкционных материалов.
Supports custom specifications.