В процессе массового производства силиконовых нитридных шаров неизбежно возникают такие дефекты, как поверхностные трещины, внутренние поры, пространственное отклонение и сферическая деформация. Профессиональные методы скрининга дефектов могут эффективно устранить неквалифицированную продукцию и обеспечить стабильность промышленного применения.
Поверхностные макроскопические дефекты включают царапины, ямы, шелухи и черные пятна. Рабочие используют увеличительное стекло высокого разрешения и машину для сортировки внешнего вида для визуального осмотра. Шары с явными поверхностными дефектами устраняются напрямую, чтобы избежать фрикционных повреждений во время эксплуатации.
Внутренние скрытые трещины являются наиболее опасным дефектом. Трещины не могут быть замечены невооруженным глазом, что приведет к внезапному перелому мяча под нагрузкой. Ультразвуковое оборудование для обнаружения дефектов излучает высокочастотные звуковые волны для выявления внутренних дефектов трещины, проводя неразрушающие испытания.
Внутренние дефекты поры вызваны недостаточным спеканием. Избыточные поры уменьшают твердость и выносливость. Для проверки используется метод взвешивания по плотности; Шары с плотностью ниже стандартного значения считаются неквалифицированными продуктами со свободным интерьером.
Пространственные и сферические дефекты выявляются с помощью автоматического сортировочного прибора. Высокоточный лазерный измерительный прибор регистрирует данные о диаметре в режиме реального времени, устраняя продукты с избыточным допуском и слабой сферичностью.
Квалифицированный силиконовый нитрид шары должны пройти проверку внешности, ультразвуковое обнаружение дефектов, определение плотности и размерный скрининг. Строгий многопроцессный контроль обеспечивает соответствие каждой партии продукции стандартам промышленного применения.
