Усовершенствованные керамические подшипники
Керамические подшипники и подшипники
Высокопроизводительные керамические подшипники, изготовленные из оксида циркония (- - - ZrO₂), нитрида кремния (Si₃N₄) или карбида кремния (1- да. Сок) керамические кольца и элементы качения для требовательных температур, коррозии, электрических, вакуумных, магнитных и высокоскоростных приложений.
XIAMEN HUAC. C.IJULI обеспечивает керамические подшипники решений с использованием различных керамических материалов и вариантов крепления в зависимости от рабочей температуры, скорости, химической среды, электрических требований, вакуумных условий и конструкции подшипника.
Что такое керамические подшипники?
Под керамическими подшипниками подразумеваются подшипники качения, кольца и элементы качения которых изготовлены из передовых керамических материалов, таких как оксид циркония (ZrO₂), нитрид кремния (Si₃N₄) или карбид кремния (1. Сок). По сравнению с обычными стальными подшипниками, керамические подшипники могут обеспечивать сочетание коррозионной устойчивости, высокой температуры, электрической изоляции, немагнитного поведения, износостойкости, размерной стабильности и высокоскоростных характеристик.
В зависимости от конструкции подшипников и их применения, керамические подшипники могут поставляться как полностью керамические подшипники или с керамическими элементами качения в сочетании с другими подшипниками. XIAMEN HUACIJULI поддерживает керамические несущие конфигурации для высокотемпературных, коррозионностойких, антимагнитных, электроизоляционных и вакуумных применений.
Керамические подшипники: ZrO₂, Si₃N₄ и SiC
Керамический материал сильно влияет на несущую плотность, твердость, прочность, тепловое поведение, электрические характеристики, коррозионную стойкость анd соответствующие условия эксплуатации. Тремя основными керамическими системами, используемыми XIAMEN HUACIJULI, являются циркония, нитрид кремния и карбид кремния.
ZrO₂
Оксид циркония керамический
Циркония ценится за относительно высокую прочность на разрыв по сравнению со многими обычными техническими керамиками, хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и относительно низкую теплопроводность.
Плотность: приблизительно 5,6-6,1 г/см
Твердость и износостойкость
Хорошая прочность на разрыв для технической керамики
Отличное сопротивление многим коррозионным средам
Поведение электрической изоляции
Подходит для отдельных антикоррозионных и электроизоляционных подшипников
Типичные значения представляют собой эталонные диапазоны для инженерной керамики и варьируются в зависимости от класса цирконии, системы стабилизаторов и производственного процесса.
Si₃N₄
Силиконовый нитрид керамический
Нитрид кремния сочетает в себе низкую плотность, высокую твердость, высокую прочность, хорошую прочность на разрыв, низкие фрикционные характеристики и сильную термоустойчивость. Широко используется для высокоскоростных керамических элементов качения и требовательных подшипников.
Плотность: приблизительно 3,18-3,40 г/см
Твердость: около 15 гпа
Гравюра: приблизительно 680-970 гравюра для репрезентативных сортов
Типичная прочность на разрыв: приблизительно 6- 8,5 мпа · м1 2 3 4
Низкая плотность по сравнению с несущей сталью
Отличные характеристики износа, теплового удара и электроизоляции
Исходные значения зависят от качества материала, маршрута спекания, геометрии образца и условий испытания.
SiC
Карбид кремния керамический
Карбид кремния является чрезвычайно жесткой технической керамики с высокой теплопроводностью, сильным химическим сопротивлением и отличной высокотемпературной устойчивостью. Он предназначен для высокоабразивной, коррозионной и высокотемпературной среды.
Плотность: приблизительно 3.1-3.2 г/см
Очень высокая твердость и абразивная стойкость
Отличная химическая и коррозионная стойкость
● High теплопроводность по сравнению со многими керамики
Устойчивость к высоким температурам
Подходит для некоторых экстремальных износа и коррозионных применений
Свойства SiC варьируются в зависимости от реакции, давления спекания, горячего нажатия или других материальных систем.
Данные о свойствах керамического подшипника
| 3. Недвижимость | ZrO₂ | Si₃N₄ | SiC |
|---|
| Типичная плотность населения | ~5.6-6.1 г/см | ~3.18-3.40 г/см | ~3.1-3.2 г/см |
| Для этого нужна твердость | Обычно ~1200-1400 гв | Обычно ~1400-1800 HV / ~15 гпа | Обычно ~220 -2800 гв |
| Характеристики перелома/вязкости | Относительно высокая прочность для технической керамики | Обычно ~6-8.5 мпа · м1 2 3 4Для репрезентативных классов | Высокая твердость с относительно меньшей прочностью при переломе, чем у многих сортов цирконии |
| Тепловое поведение | Низкая теплопроводность; Хорошая тепловая устойчивость | Хорошая устойчивость к термическим ударам и высокая температурная устойчивость | Высокая теплопроводность и высокая температурная стабильность |
| Поведение электрического тока | 1.2.3 электроизоляция | Высокая электрическая сопротивляемость; - изоляционные материалы | Электрическое поведение зависит от качества и чистоты |
| Стойкость к коррозии | - отлично. - отлично. | Превосходно против многих химических сред | Отлично подходит для многих коррозионных и абразивных сред |
| Типичная роль подшипника | Коррозионностойкие, электроизоляционные и специализированные подшипники | Высокоскоростные, высокотемпературные, электрические изоляционные и прецизионные подшипники | Высокоизношенные, коррозионные и высокотемпературные специализированные подшипники |
Техническое примечание:Типичными значениями являются общие инженерные эталонные диапазоны, а не гарантированные спецификации продукции. Фактические свойства керамических подшипников зависят от чистоты порошка, керамической солярки, системы стабилизаторов, метода формования, процесса спекания, геометрии, обработки и метода испытания. Окончательные значения должны быть подтверждены на основе выбранного материала и рисунка.
Керамические подшипники: подробные характеристики компонентов
Высокая коррозионная стойкость
Циркония, нитрид кремния и карбид кремния могут выдерживать многие кислоты, щелочи, растворители и коррозионные технологические среды. Это делает керамические подшипники подходящими для отдельных химических, морских, насосных и медицинских сред.
Высокая жесткость и усилитель; стабильность размеров
Техническая керамика, как правило, имеет более высокий эластичный модуль, чем несущая сталь. Их низкое тепловое расширение и высокая жесткость могут помочь сохранить опорную геометрию и точность при изменении температуры или нагрузки.
Устойчивость к износу
Высокая твердость и химическая устойчивость обеспечивают высокую устойчивость к абразивному и скользящему износу. Это может оказаться полезным в тех случаях, когда обычные несущие материалы подвергаются быстрой деградации поверхности.
Высокотемпературные возможности
Керамические подшипники могут сохранять полезную механическую и трибологическую эффективность при температурах, когда традиционные системы смазки или стальные подшипники могут стать ограничивающими факторами. Фактическая рабочая температура зависит от применения и поддержания.
10. Электроизоляция
Керамические кольца и элементы качения могут обеспечить электрическую изоляцию и помочь уменьшить риск прохождения электрического тока через контакт качения. Эта характеристика имеет важное значение для двигателей, генераторов и электрочувствительного оборудования.
Немагнитные характеристики
Керамические материалы являются неметаллическими и могут использоваться в выбранном немагнитном или магнитно чувствительном оборудовании, если обычные стальные несущие материалы не подходят.
Низкое трение и усилитель; гибкость смазки
Керамические элементы качения могут обеспечивать благоприятные характеристики трения и износа. В зависимости от конфигурации подшипника и окружающей среды требования к смазке могут быть сокращены или могут использоваться специализированные системы смазки.
Высокоскоростной потенциал
Нитрид кремния, в частности, имеет низкую плотность по сравнению со сталью, снижая центробежные и гироскопические эффекты при высоких скоростях вращения. Это делает керамические элементы качения подходящими для отдельных высокоскоростных шпинделей и прецизионной подшипников.
Данные по компонентам керамических подшипников
| Тип подшипника | Полная конфигурация подшипника или подшипника элемента керамики |
| Материал для кольца | ZrO₂, Si₃N₄, SiC или керамический материал конкретного применения |
| Элементы качения | Керамические шары или керамические элементы качения в соответствии с несущей конструкцией |
| Опции автомата | Птфэ (птфэ), Смотри на меня., Юпе (юпе), ПВДФ (< < ПВДФ > >), Страница 6 из 6, Начинаются с g (0), Страница 1 из 3 или керамические материалы |
| Возможность изменения температуры | - в зависимости от области применения; Представленная информация о продукте указывает на то, что керамические подшипники могут работать в окружающей среде, приближающейся к 1000°C, в соответствующих конфигурациях |
| Стойкость к коррозии | Высокая стойкость к воздействию многих кислот, щелочей, органических растворителей и коррозионных сред |
| 1.2 электрические характеристики | Керамическая изоляция может использоваться для электрически изолированных подшипников |
| 1. Магнитные характеристики | Подходит для отдельных немагнитных и магнитно чувствительных приложений |
| 3. Смазка | Конструкция безмасляной или уменьшенной смазки может зависеть от нагрузки, скорости, температуры и конфигурации подшипника |
Технические требования к керамическим подшипникам
Керамические подшипники могут изготавливаться в соответствии со стандартными размерами подшипников или чертежами конкретного применения. Поскольку керамические материалы отличаются термическими, механическими и обрабатывающими характеристиками от подшипниковой стали, требования в отношении выбора материала и размеров следует оценивать совместно.
1. Конфигурация подшипника
Полный керамический подшипник, гибридный керамический подшипник или индивидуальные керамические элементы катки конфигурации.
2. 1. Керамические материалы
ZrO₂, Si₃N₄ или SiC выбирается в зависимости от температуры, нагрузки, скорости, коррозии и электрических требований.
3. Размер подшипника
Диаметр цилиндра, наружный диаметр, ширина подшипника и размеры элементов катания в соответствии со стандартной или пользовательской конструкцией.
4. - гонорар. - да.
PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 или керамический заряд в зависимости от условий эксплуатации.
5. Класс точности
Размерный допуск, окружность, волнистость, поверхностная отделка и точность работы могут быть определены в соответствии с приложением.
6. Условия эксплуатации
Нагрузка, об/мин, температура, атмосфера, смазка, химическая среда, вакуумный уровень и электрические требования должны поставляться для инженерного отбора.
Материалы для керамического подшипника
Фиксатор является важной частью керамического подшипника, поскольку его температура и химические пределы могут отличаться от температуры и химических пределов керамических колец и элементов качения. XIAMEN HUACIJULI может использовать различные материалы, связанные с фиксатором, в зависимости от операционной среды.
PTFE PEEK UPE PVDF PA66 SUS304 SUS316 Керамические глазурованные плитки
Как выбрать керамический подшипник
| Требования в отношении | Потенциальное материальное направление | Причина для оценки |
|---|
| Высокоскоростное вращение | Si₃N₄ | Низкая плотность, высокая твердость и благоприятное высокоскоростное поведение |
| Коррозионная химическая среда | ZrO₂ / Si₃N₄ / SiC | Высокая химическая стойкость; Окончательный выбор зависит от среды и температуры |
| Крайняя степень износа | SiC/Si₃N₄ | Очень высокая твердость и абразивная стойкость |
| 10. Электроизоляция | ZrO₂ / Si₃N₄ | Электрические изоляционные керамические компоненты |
| Высокотемпературное транспортное средство | Si₃N₄ / SiC | Термостабильность и высокая температура |
| Более высокие требования к прочности | ZrO₂ | Циркония обеспечивает относительно высокую прочность трещин среди передовых керамики |
Применение керамических подшипников: 8 ключевых отраслей промышленности
Керамические подшипники особенно ценны в тех случаях, когда традиционные стальные подшипники ограничены температурой, коррозией, электрическим током, магнитной чувствительностью, смазкой или скоростью вращения.
01
В аэрокосмической промышленности
Высокоскоростные приводы, прецизионные вращающиеся системы, насосы и специализированные аэрокосмические механизмы, где важны малый вес, стабильность температуры и надежность.
02
Производство полупроводников
Прецизионное оборудование, вакуумные системы, оборудование для обработки вафельных покрытий и другие системы производства полупроводников, требующие чистых, немагнитных или электрически изолированных компонентов.
03
Химическое и технологическое оборудование
Химические реакторы, насосы, клапаны и системы транспортировки коррозионных жидкостей, в которых обычные металлические несущие поверхности могут подвергаться химической атаке.
04
Морской & оффшор
Морские насосы, оборудование, связанное с морской водой, и специализированные вращающиеся механизмы, требующие устойчивости к влаге, коррозии и суровым экологическим условиям.
05
Автомобильный и усилитель; электромобили
Электродвигатели электромобилей, высокоскоростные вращающиеся компоненты и новое энергетическое оборудование, для которых важны электрическая изоляция, высокая скорость вращения и снижение трения.
06
Высокоскоростные шпиндели и усилители; прецизионная техника
Станковые шпиндели, прецизионное вращающееся оборудование и высокоскоростные машины, где низкая масса и размерная стабильность элементов являются ценными.
07
Медицинская и научная техника
Отдельные виды медицинского оборудования, лабораторные системы, научные приборы и прецизионные вращающиеся устройства, требующие коррозионной стойкости, немагнитных характеристик или электрической изоляции.
08
Энергетика, насосы и amp; металлургия
Насосы, высокотемпературные машины, металлургическое оборудование, энергетические системы и специализированные вращающиеся агрегаты, работающие в сложных тепловых или экологических условиях.
Оборудование с керамическими подшипниками
Высокоскоростные центрифуги
Вакуумные насосы
Химические реакторы
Насосы для коррозионных жидкостей
Полупроводниковое оборудование
Эм-электродвигатели
Высокоскоростные шпиндели
Механизмы точного вращения
Процесс производства керамических подшипников
Производство керамических подшипников требует регулируемой обработки керамического порошка, точного формования, высокотемпературной уплотнения и алмазной отделки. Геометрия подшипников, качество поверхности и точность размеров должны контролироваться на протяжении всего производственного процесса.
01. Выбор материаловВыберите ZrO₂, Si₃N₄ или SiC в зависимости от нагрузки, скорости, температуры, коррозии, электрических и магнитных требований.
02. Подготовка к употреблению порошкаПодготовка керамических порошков с регулируемыми характеристиками частиц и соответствующих связок или добавок для формования.
03. Формирование нового поколенияФорма несущих колец и элементов качения с использованием соответствующих процессов керамической формовки в соответствии с геометрией и требованиями производства.
04. Дебиндинг/зеленая обработкаУдалить технологические добавки и выполнить управляемую зеленую обработку, если это необходимо, до уплотнения.
05. Спекание и усилитель; уплотнениеИспользуйте управляемый путь спекания, соответствующий выбранному керамическому материалу, для достижения требуемой плотности и механических свойств.
06. Точное шлифованиеАлмазное шлифование и точная обработка используются для достижения подшипниковой дорожки, цилиндра, внешнего диаметра и роликовых элементов требований.
07. Инспекция и amp; сортировкаПеред сборкой или доставкой проверяют размеры, состояние поверхности, геометрию и другие характеристики, определяемые штампом.
08. Подшипники сборки и усилители; упаковкаСборка керамических компонентов и выбранной конфигурации фиксатора, затем очистка, защита и упаковка готовых подшипников.
Ключевые инженерные факторы для конструкции керамических подшипников
Нагрузка и усилитель; контактный стресс
Необходимо учитывать несущие нагрузки, контактную геометрию, условия предварительной нагрузки и удара, поскольку керамика отличается от стали в плане поведения при разрыве.
Скорость и amp; DN значение
Скорость вращения, размер подшипника, смазка и материал клетки влияют на практическое рабочее ограничение керамического подшипника в сборе.
- температура воздуха
Керамический материал может выдерживать температуры, превышающие возможности крепления или смазки, поэтому должна быть произведена оценка всей системы подшипника.
Химическая среда
При выборе керамического сорта следует указывать фактическую химическую среду, концентрацию, температуру и продолжительность воздействия.
3. Смазка
Безмасляная, сухая, жирная, масляная или специальная смазка может рассматриваться в зависимости от температуры, скорости, нагрузки и требований чистоты.
Совместимость с системой Retainer
PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, нержавеющая сталь или керамические покрытия должны отбираться в зависимости от температуры и химического воздействия.
Срок службы керамических подшипников
В представленной информации о продукте указывается, что керамические подшипники могут достигать приблизительно срока службыВ 3-5 раз длиннее металлических подшипников при высоких температурах и скоростных условиях.
Это должно рассматриваться как требование в отношении продукта, зависящего от конкретного применения, а не как универсальная гарантия срока службы. Фактический срок службы зависит от нагрузки, скорости, температуры, смазки, загрязнения, установки, предварительной нагрузки, качества материала, конструкции и рабочей среды. Расчет срока службы должен производиться с учетом конкретных несущих и эксплуатационных условий.
Почему вы выбрали XIAMEN HUACIJULI для керамических подшипников?
Возможность использования многокерамических материалов
Несущие компоненты могут быть разработаны с использованием ZrO₂, Si₃N₄ или SiC в соответствии с требуемыми условиями эксплуатации.
Выбор материалов на основе применения
Выбор материала учитывает температуру, скорость, нагрузку, коррозию, электрическую изоляцию, магнитную чувствительность и условия смазки.
Точная керамическая обработка
Керамическая формовка, спекание и точное шлифование координируются для производства подшипниковых колец и элементов прокатки.
Индивидуальные подшипники конфигурации
Геометрия подшипника, керамический материал, материал крепления, требования к точности и условиям эксплуатации могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика.
Специальные решения для окружающей среды
Решения могут быть разработаны для высокотемпературных, коррозионных, вакуумных, электроизоляционных, немагнитных и высокоскоростных сред.
OEM & разработка на заказ
Чертежи, образцы, размеры подшипников и рабочие параметры заказчика могут быть использованы в качестве основы для разработки керамических подшипников по заказу заказчика.
Информация для указания керамических подшипников
Для керамической подшипника котировки или инженерной оценки, предоставление следующей информации помогает определить соответствующий керамический материал, несущая структура и фиксатор:
1. Тип и номер подшипника, если имеются
2. Диаметр руды, внешний диаметр и ширина подшипника
3. Предпочтительный материал: ZrO₂, Si₃N₄ или SiC
4. Частота вращения или об/мин
5. Радиальная и осевая нагрузка
6. Рабочие температуры и температурные условия
7. Химическая среда или коррозионная среда
8. Уровень вакуума или атмосфера, если это применимо
9. Способ смазки и тип смазки
10. Предпочтения или требования к материалу
11. Электроизоляция или немагнитные требования
12. Чертеж, образец, требуемое количество и пространственный допуск
Часто задаваемые вопросы по керамическим подшипникам
Из чего сделаны керамические подшипники?
Керамические подшипники могут использовать оксид циркония (ZrO₂), нитрид кремния (Si₃N₄) или карбид кремния (SiC) для колец и элементов качения. Соединения могут быть изготовлены из PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 или керамических материалов.
В чем разница между ZrO₂, Si₃N₄ и SiC керамические подшипники?
ZrO₂ предлагает относительно высокую прочность на разрыв и хорошую устойчивость к коррозии. Si₃N₄ сочетает в себе низкую плотность, высокую прочность, твердость, термостойкость и высокоскоростную пригодность. SiC обеспечивает чрезвычайно высокую твердость, отличную износостойкость, химическую устойчивость и высокую температурную устойчивость. Лучший материал зависит от конкретных условий эксплуатации.
Могут ли керамические подшипники работать при высоких температурах?
- да. - да. Керамические материалы обладают высокой температурой. Представленная информация о продукте указывает на то, что керамические подшипники могут работать в окружающей среде до 1000 градусов при соответствующих конфигурациях. Однако фактический предел температуры подшипника определяется на основе керамического материала, арматуры, смазки, нагрузки, скорости, атмосферы и конструкции подшипника.
Устойчивы ли к коррозии керамические подшипники?
- да. - да. Циркония, нитрид кремния и карбид кремния, как правило, обеспечивают сильное сопротивление многим коррозионным средам. Тем не менее химическая совместимость должна проверяться с учетом фактической кислоты, щелочи, растворителя, концентрации и рабочей температуры.
Электрически изолируют ли керамические подшипники?
Керамические подшипники могут обеспечивать электрическую изоляцию и используются в тех случаях, когда требуется электрическая изоляция. Вся несущая конструкция и выбранная керамическая марка должны быть оценены на предмет требуемых электрических свойств.
Подходят ли керамические подшипники для высокоскоростных применений?
- да. - да. Керамические элементы качения на основе силиконового нитрида широко рассматриваются в качестве высокоскоростных несущих элементов, поскольку их плотность значительно ниже, чем несущая сталь, и они обеспечивают высокую твердость и стабильность размеров. Фактическая допустимая частота оборотов зависит от размера подшипника, предварительной нагрузки, смазки, крепления, нагрузки и конструкции системы.
CКерамические подшипники, используемые в вакуумных насосах?
Керамические подшипники могут быть разработаны для отдельных вакуумных применений. При определении подшипника должны учитываться такие аспекты, как устройство удержания, стратегия смазки, требования в отношении подачи газа, температура, скорость и уровень вакуума.
Может ли XIAMEN HUACIJULI производить индивидуальные керамические подшипники?
- да. - да. Индивидуальные керамические подшипники могут быть разработаны в соответствии с размерами подшипника, керамический материал, материал крепления, требования точности, рабочей температуры, скорости, нагрузки, химической среды и других условий применения.
Какая информация необходима для кавычки керамического подшипника?
Наиболее полезная информация включает размеры подшипников или чертежей, предпочтения материалов, об/мин, радиальную и осевую нагрузку, температуру, смазку, химическую среду, вакуумные условия, требования к электричеству, предпочтения в плане удержания и требуемое количество.
Всегда ли керамический подшипник лучше, чем стальной?
- не обязательно. Керамические подшипники выбираются в тех случаях, когда их использование оправдано такими свойствами, как коррозионная стойкость, электрическая изоляция, немагнитное поведение, высокая скорость, износостойкость или высокая температура. Правильный выбор зависит от полного применения подшипника, включая нагрузку, скорость, температуру, смазку и окружающую среду.
Керамические подшипники: краткое техническое описание
| Товар (по запросу) | Керамические подшипники и подшипники |
| Основные керамические материалы | ZrO₂, Si₃N₄ и SiC |
| Основные характеристики | Высокая термостойкость, коррозионная стойкость, износостойкость, электрическая изоляция, немагнитное поведение, размерная стабильность и высокоскоростные возможности |
| Материалы для записи | PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 и керамические |
| Типичные области применения | Аэрокосмическая, полупроводниковая, химическая, морская, автомобильная, энергетическая, медицинская, насосная и прецизионная техника |
| Настройка на заказ | Материал, размеры, точность, фиксатор, смазка и конфигурация |
Специальные керамические подшипники
Отправьте ваш керамический подшипник, номер подшипника, требования к материалу или условия эксплуатации сямынь хуациюли. Наша команда инженеров может оценить ZrO₂, Si₃N₄ и SiC варианты для температуры, скорости, коррозии, электрической изоляции, вакуума и точности требований.
