Легкий вес и высокая жесткость.
Износостойкость и длительный срок службы.
Высокая термостойкость и химическая стабильность.
Низкое трение и электрическая изоляция.
Высокая скорость вращения и высокая точность.
- о, да.
Керамические подшипники обладают такими характеристиками, как высокая термостойкость, низкая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, антимагнитные свойства, электрическая изоляция, самосмазка без масла и высокая скорость вращения. Они могут использоваться в крайне тяжелых условиях и особых условиях труда и широко применяются в аэрокосмической, морской, нефтяной, химической, автомобильной, металлургической, энергетической, текстильной, насосной, медицинской технике, научных исследованиях и национальной оборонной промышленности. Это высокотехнологичная продукция с использованием новых материалов.
Керамические подшипники, производимые нашей компанией, используют все керамические материалы для колец и элементов прокатки, включая оксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (SiC). Заряд изготовлен из PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 и керамических материалов. Примеры включают высокотемпературные подшипники, подшипники, стойкие к коррозии, антимагнитные подшипники, подшипники, обеспечивающие электрическую изоляцию, и вакуумные подшипники.
- о, да.
Особенности продукта:
1. Превосходная коррозионная стойкость: керамические материалы (такие как циркония, нитрид кремния и карбид кремния) практически не подвержены воздействию коррозионных сред, таких как кислоты, щелочи и органические растворители, что делает их особенно подходящими для суровых сред в химической, морской и медицинской областях применения.
2. Высокая жесткость + стабильность размеров: керамика имеет более высокий эластичный модуль, чем сталь, что делает ее менее подверженной деформации под напряжением; Они также имеют низкий коэффициент теплового расширения, сохраняя точность размеров даже при резких температурных изменениях, что делает их идеальными для высокоточного оборудования.
3. Износостойкие и высокотемпературные, долговечные: керамические подшипники могут устойчиво работать в окружающей среде до 1000 гравюр, имеют низкий коэффициент трения и хорошие самосмазывающие свойства. При высокой температуре и высокой скорости их срок службы может быть в 3-5 раз больше, чем у металлических подшипников!
- о, да.
Сценарии применения:
Высокоскоростные центрифуги, вакуумные насосы; Химические реакторы, системы транспортировки коррозионных жидкостей; Оборудование для аэрокосмической и полупроводниковой промышленности; Электродвигатели, высокоскоростные шпиндели и другие новые области производства энергии/точности.
Ⅰ.Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N₄ | SiC | AI₂O₃ |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T,℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.