Алюминиевое гранулометрическое колесо

Глинозем, классифицирующий колесо как ключевой компонент системы измельчения порошка струйной мельницы, напрямую влияет на эффективность обработки и качество ультратонкой порошки. Ниже приводится всесторонний анализ его технических характеристик и применения:

- о, да. Характеристики материала и конструкции

1. Высокопрочный износостойкий материал: изготовлен из 99% глинозема керамического или циркония-упрочненного глинозема (ZTA), твердость которого превышает гра90. Он сохраняет превосходную износостойкость даже при высокоскоростной эксплуатации (300-500 м/с), значительно продлевая срок службы.

По сравнению с традиционными металлическими колес, керамический материал снижает риск чрезмерного измельчения и избегает загрязнения металлом, что делает его особенно подходящим для применения с высокой чистотой, таких как катодные материалы литий-ионной батареи.

2. Прецизионный процесс обработки: поверхность классифицирующего колеса тщательно отполирована, создавая гладкую, нерулочную структуру, которая снижает сцепление порошка и обеспечивает стабильную точность классификации. Некоторые модели поддерживают регулирование частоты вращения с переменной частотой, что позволяет гибко регулировать диапазон распределения частиц по размеру (D50: 1-25 μm).

- о, да. Технологические преимущества

1. Высокоэффективное измельчение: в сочетании с реактивным станком с кипящим слоем материал закипает и измельчается в результате столкновения нескольких сверхзвуковых потоков воздуха, что повышает эффективность использования энергии более чем на 30%.

2. Точный контроль размера частиц: встроенный сепаратор турбины разделяет крупнодисперсных и мелкодисперсных частиц в режиме реального времени, достигая точности продукта D97 = 3-74 μm с узким распределением размера частиц.

3. Низкие затраты на обслуживание: керамический материал устойчив к высоким температурам (температура плавления 2054) и коррозии, что делает его пригодным для непрерывной обработки материалов высокой твердости, таких как глинозема и карбида кремния.

- о, да. Типичные сценарии применения

Новые энергетические материалы: используются для ультра-тонкой шлифовки катодных материалов для литиевых батарей, обеспечивая чистоту и последовательность порошка.

Неметаллическая переработка минерального сырья: используется для переработки хрупких материалов, таких как каолин и тальк, что позволяет крупномасштабное производство (мощность одной машины 50-500 кг/ч).

Химическая промышленность: в сочетании с высокотемпературными паровыми реактивными станками она может обрабатывать высоковязкие материалы, такие как диоксид титана и сажа углерода, а также обеспечивает возможность сушки.

Supports custom specifications.