En
En
Высокая прочность и выносливость: изгибающая прочность достигает 1200 мпа, что в 3 раза больше, чем у алюминиевого сплава, а прочность на разрыв в 4 раза больше, чем у глинозема керамики.
Высокая термостойкость: она может работать непрерывно в течение двух лет в 1300 инертной водородной атмосфере с уровнем загрязнения менее 0,1 МЛН - 1.
Коррозионная стойкость: годовая глубина коррозии в 3,5% раствора NaCl составляет всего 2,5 градуса, что составляет 1/200 от 316 нержавеющей стали.
Точность: цилиндрическая точность 2 микрометра может быть достигнута с помощью градиентного процесса спекания.
Биохимическая совместимость: индекс биохимической совместимости достигает 98,7%, и он в значительной степени соответствует эластичному модулю человеческой кости.
Внедрение 99% циркониевых керамических стержней
99% циркония керамические стержни являются высокопроизводительными керамических материалов из цирконии (ZrO₂) с чистотой 99%. Этот материал обладает превосходными характеристиками, такими как высокая твердость, высокая износостойкость и высокая термостойкость, и широко используется в различных областях, включая промышленность, медицину и электронику.
Технические параметры
1.Плотность: 6,0 г/см.
2.Прочность: 1200 мпа.
3.Максимальная рабочая температура: 1600-2200 градусов.
4. Твердость: мохс 8.5.
5. Электрическая изоляция: 8 кв/мм.
6. Коэффициент теплового расширения: 3-7.5. 10.
7. Коррозионная стойкость: годовая глубина коррозии 2,5 мм (в 3,5% раствора NaCl).
Поля применения
1. Медицинская область
Восстановление зубов: зубные имплантаты, все керамические короны; Прочность костной интеграции в 1,2 раза больше, чем у титанового сплава.
Ортопедические имплантаты: искусственные суставы, ремонт бедренной головы; Процент успеха превышает 95% через 10 лет.
Хирургические инструменты: керамические ножницы, трубчатые пушки; Коэффициент трения составляет лишь 0,02.
2. Электроника и полупроводники
Прецизионные компоненты: валы моторов, штифты; Выход продукции упаковочного завода после использования увеличился с 96,5% до 99,2%.
Кислородные датчики: с использованием высокотемпературной ионно-кислородной проводимости, используемые для обнаружения автомобильных выхлопных газов.
Интегральные схемы: высокоизоляционные субстраты, диэлектрическая постоянная 9,0 (200 °, 1мгц).
3. Промышленное применение
Износостойкие компоненты: подшипники, клапаны, корпуса насосов; Срок службы конвейерной системы золотого рудника был продлен с 3 месяцев до 3 лет.
Режущие инструменты: керамические режущие инструменты имеют высокую твердость, значительно повышая эффективность обработки высокотвердого металла.
Покрытия теплового барьера: компоненты аэрокосмического двигателя, способные выдерживать температуры свыше 1000 градусов.
Производственный процесс
1. Горячее изостатическое прессование (хип) спекание: циркониевая керамическая паста покрывается внутри формы из титанового сплава, за которой следует спекание при высоких температурах и высоком давлении (приблизительно 200 грац выше обычного спекания).
2. Процесс бурения: требуется низкая скорость резки (приблизительно 2 КВТ мощности), а жидкое охлаждение необходимо для предотвращения перегрева.
3. Скорость вращения может достигать 2000 м/мин, что требует использования карбидных пластин.
Supports custom specifications.
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
