Плазменная резьба используется для точного удаления материала из ваферов, формируя транзисторные функции с точностью нанометра. Подшипники в плазменном etching оборудовании должны выдерживать высокоскоростное вращение, тепловые колебания и химическое воздействие. Шары силиконового нитрида (Si3N4) широко используются в этих высокопроизводительных приложениях.
Проблемы в системах плазменной резки
Плазменная резьба включает в себя реактивные газы, вакуумные условия и высокоскоростное вращение шпинделя. Традиционные металлические шары могут страдать от коррозии, пространственного смещения и износа, влияя на точность процесса и время работы оборудования. Шары Si3N4 обеспечивают превосходную химическую устойчивость и стабильность размеров в этих суровых условиях.
Высокая твердость и устойчивость к усталости
Подшипники в резьбовых шпинделях испытывают циклическую нагрузку при обработке ваферов. Высокая твердость и усталостное сопротивление шаров Si3N4 обеспечивают долговременную работу с минимальной деформацией, обеспечивая последовательное вращение шпинделя и точность процесса.
Тепловые и электрические преимущества
Гравюрные камеры испытывают тепло и могут включать компоненты, чувствительные к электрической проводимости. Шары Si3N4 имеют электрическую изоляцию и имеют низкое тепловое расширение, предотвращая вмешательство в плазменный процесс и сохраняя рабочие характеристики подшипника.
Уменьшение загрязнения частицами
Образование частиц в системах выщелачивания может привести к дефектам ваферов. Износостойкость Si3N4 обеспечивает минимальное образование мусора, поддерживая сверхчистые условия работы в вакуумной камере.
Iii. Выводы и рекомендации
Шары силиконового нитрида (Si3N4) обеспечивают надежность, точность и защиту от загрязнения при плазменной травке. Их механические и химические свойства делают их важным компонентом высокопроизводительного производства полупроводников.
