Шлифовка поверхности определяет шерохость, кругость и трение поверхности шариков нитрида кремния. Высокоточные керамические шары, используемые в аэрокосмической и медицинской областях, нуждаются в ультра-зеркальной обработке. Профессиональная технология полировки является ключом к производству высококачественных шариков нитрида кремния.
Процесс шлифования подразделяется на грубое шлифование, мелкое шлифование и ультратонкое шлифование. После спекания чистый шар имеет грубую поверхность и крошечные поры. Грубая шлифовка удаляет поверхностные обрывы и неровные слои, чтобы предварительно сформировать сферу и обеспечить базовую окружность.
Тонкая шлифовка принимает высокую твердость алмазной абразивной пасты. При постоянном давлении и скорости вращения поверхностные микроскопические выступы равномерно удаляются. После мелкого шлифования неровность поверхности снижается до 0,05 градуса, что соответствует требованиям обычных шаров точности промышленного производства.
Ультра-тонкая обработка зеркала используется для высокоточных продуктов класса G5. Алмазный абразив нано-уровня сочетается с мягким шлифовальным диском для проведения медного шлифования при низком давлении. Неровность поверхности может достигать 0,003 градуса без измельчения следов, достигая гладкого эффекта зеркала.
После полировки необходимо обеспечить очистку и обнаружение пыли. Остаточные абразивные частицы на поверхности очищаются путем ультразвуковой очистки чистой воды. Обнаружение пылевых цехов гарантирует отсутствие мелких примесей на поверхности шара, избегая абразивного износа при последующей подшипке.
Передовые технологии полировки улучшают поверхностную отделку шаров нитрида кремния, снижают сопротивление трению и продлевают срок службы. Уровень полировки является важным стандартом для различения высококачественных и низших шариков нитрида кремния.
