Строгий контроль дефектов поверхности является последним барьером для контроля качества, прежде чем шары силиконового нитрида покидают завод, устраняя дефектные продукты со скрытыми трещинами, царапинами, ямами и загрязнениями, обеспечивая надежную сборку подшипников и избегая преждевременного выхода из строя. Полная система поверхностного контроля охватывает визуальный осмотр, оптический контроль, микроскопическое обнаружение и пробоотборные деструктивные испытания, обеспечивая соответствие требованиям к качеству различных видов применения от общей промышленности до аэрокосмической и медицинской областей.
Полностью автоматическая оптическая сортировочная машина используется для первоначальной проверки массы с использованием многоугольного сканирования камеры с высоким разрешением для выявления макроскопических дефектов поверхности, включая явные царапины, вмятины, недостающие углы и сцепление с поверхностью земли. Неквалифицированные мячи с видимыми поверхностными недостатками автоматически устраняются, что позволяет избежать смешивания дефектных продуктов в квалифицированную готовую партию. Эта онлайн-проверка обеспечивает высокую эффективность полной сортировки, пригодной для крупномасштабного массового производства.
Микроскопический осмотр под металлургическим микроскопом используется для повторной выборочной проверки высокоточных шариков силиконового нитрида класса G5/G10, проверки микроцарапин, мелких вмятиц, остаточных абразивных вмонтированных частиц и тонких шлифовальных следов, которые не могут быть выявлены непроходимыми глазами или обычной оптической сортировкой. Даже микроповерхностные дефекты превратятся в истощающие трещины при длительной циклической нагрузке при качении, что приведет к раннему повреждению пилинга; Высокопроизводительные продукты применения требуют нулевого стандарта на наличие микродефектов на сферической поверхности.
Ультразвуковая дефектоскопия обнаруживает внутренние скрытые микротрещины под поверхностью, образующиеся в процессе спекания или шлифования. Некоторые шары нитрида кремния имеют неповрежденный внешний вид, но содержат небольшие внутренние трещины скрытые опасности; Эти продукты могут внезапно треснуть под ударом или при большой нагрузке после сборки. Ультразвуковое сканирование позволяет получить неразрушающий внутренний дефект, особенно необходимую процедуру для аэрокосмических шаров и шаров кремниевых нитридов военного назначения с ультра-высокой надежностью.
Проверка чистоты поверхностей: остаточная полировка жидкости, пыли, смазки и внешнего адгезии частиц после очистки. Остаточные загрязняющие вещества влияют не только на точность измерения во время сборки, но и на абразид несущей дорожки в процессе эксплуатации. В ходе испытания на чистоту применяется метод ультразвукового ополаскивания, взвешивания и подсчета частиц для количественной оценки содержания загрязняющих веществ на поверхности шара, в результате чего вырабатывается квалифицированный пороговый стандарт для различных сортов продукции.
Для периодической проверки компактности поверхности и коррозионной устойчивости готовых шариков проводится испытание на отбор проб при пропитывании кислотой. Слабоспелые продукты со свободной поверхностной структурой приводят к образованию пятен после кратковременной кислотной обработки, что указывает на неквалифицированную плотность и антикоррозионные характеристики. Механизм систематического многомерного контроля поверхности стабилизирует качество шаров кремниевых нитратов в партии и обеспечивает долгосрочную надежность поставщиков компонентов среди глобальных покупателей промышленной продукции.
