Металлургические процессы подвергают компоненты экстремальному воздействию тепла, окисляющей среды и механического стресса. Традиционные материалы быстро смягчаются, деформируются или окисляются, однако шары кремниевых нитридов сохраняют свою эффективность при температурах, превышающих 1000°C.
В системах непрерывного литья, тепловых печей и ковковочном оборудовании подшипники нитрида кремния обеспечивают стабильную работу в тяжелых тепловых условиях. Высокая стойкость материала к окислению предотвращает масштабирование и деградацию в воздушной и высокотемпературной газовой среде.
Низкое тепловое расширение нитрида кремния минимизирует тепловое напряжение при быстром нагреве и охлаждении циклов. Это позволяет сократить растрескивание и продлить срок службы компонентов печных барабанов, клапанов в сборе и высокотемпературных конвейерных систем.
Высокая твердость и износостойкость позволяют шарикам нитрида кремния выдерживать контакт с горячими металлами, шлаками и абразивными частицами. Они поддерживают стабильность размеров даже при больших нагрузках, сокращая время простоя на металлургических заводах и литейных заводах.
Свойства электрической изоляции делают силиконовый нитрид подходящим для высокотемпературных датчиков и нагревательных элементов. Она не проводит электричество при повышенных температурах, повышая безопасность и надежность электропечей.
Нитрид кремния также демонстрирует отличную устойчивость к расплавленной коррозии металла, что делает его полезным в алюминиевой, медной и стальной промышленности. В отличие от графитовых или металлических деталей, он не загрязняет расплавленные сплавы и не разлагается быстро.
Для металлургической промышленности силиконовые нитридные шары повышают производительность, сокращают техническое обслуживание и повышают стабильность процессов в самых суровых высокотемпературных средах.
