На промышленном рынке силиконовые нитридные шары в основном делятся на горячие натянутые силиконовые нитридные шары и газовые шары со спеканием. Эти два производственных процесса приводят к очевидным различиям в плотности, прочности, стоимости производства и сценариях применения. Покупателям необходимо различать типы материалов для выбора подходящих шариков нитрида кремния.
Горячее формование принимает одноосевую обработку при высокой температуре и высоком давлении. Под комбинированным действием механического давления и высокой температуры порошок кремнистого нитрида сильно спекается. Готовый продукт имеет очень высокую плотность, почти никаких внутренних поров, и однородную кристаллическую структуру. Твердость и прочность на разрыв горячим прессованным шарам являются самыми высокими среди всех продуктов нитрида кремния.
При спекании под давлением газа используется защитная атмосфера азота для спекания при высоких температурах без внешнего механического давления. Себестоимость производства низкая, а производство большое, что подходит для массового промышленного производства. Интерьер спелых шаров имеет небольшое количество крошечных пор, и физические свойства немного ниже, чем горячие прессованные продукты, но он может удовлетворить рабочие потребности большинства обычного промышленного оборудования.
С точки зрения механической разности, горячепрессуемые силиконовые нитридные шары обладают большей устойчивостью к ударам и высокой несущей способностью. Они подходят для аэрокосмических подшипников, прецизионных медицинских имплантатов и ультравысокоскоростных шпинделей станка. Шары из силиконового нитрида со спеканием больше подходят для подшипников, гидравлических клапанов и обычного привода со средней нагрузкой.
С точки зрения отделки поверхности, горячее прессованные холостые имеют компактную текстуру, которая легче полировать в ультра гладкой поверхности зеркала. Неровность может достигать менее 0,005 градуса, что соответствует стандарту сверхточности G5. Спелые шары имеют небольшие поверхностные поры, и максимальная точность, как правило, ограничивается G10 класса.
С точки зрения стоимости и цикла поставки спелые нитридные шары кремния имеют очевидные преимущества с точки зрения затрат и могут производиться партиями. Горячие прессованные шары требуют дорогих форм и длительного времени обработки, так что цена единицы выше. Предприятия могут выбирать технологию обработки в соответствии с требованиями нагрузки, стандартами точности и бюджетом.
